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一、 新產(chǎn)品工藝開發(fā)
工藝可行性分析： 參與新產(chǎn)品設計評審（DFM/A），從可制造性、可裝配性角度提出設計優(yōu)化建議。
工藝方案設計： 負責制定新產(chǎn)品的全套工藝方案，包括加工路線規(guī)劃、產(chǎn)能評估、設備/工裝夾具需求提出、工時定額（ST）初步制定等。
工藝文件編制： 編制及維護各類工藝技術文件，如：控制計劃（Control Plan）、工藝流程圖（PFC）、作業(yè)指導書（SOP）、PFMEA等。
工裝夾具設計： 設計或提出工裝、夾具、檢具的方案，并跟蹤外包制造或內(nèi)部制作的全過程，負責驗收和調(diào)試。
試產(chǎn)跟蹤與問題解決： 主導新產(chǎn)品的試生產(chǎn)（PPAP試制），跟蹤全過程，收集并分析試產(chǎn)數(shù)據(jù)，解決試產(chǎn)中的工藝問題，并完成試產(chǎn)總結報告。
二、 量產(chǎn)產(chǎn)品工藝優(yōu)化
工藝持續(xù)改進： 針對量產(chǎn)產(chǎn)品，通過工藝優(yōu)化、工裝夾具改進、參數(shù)調(diào)整等方式，提升產(chǎn)品合格率、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。
質(zhì)量問題支持： 協(xié)助質(zhì)量部門分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝相關質(zhì)量問題，制定糾正和預防措施并實施。
知識沉淀： 總結優(yōu)秀經(jīng)驗，更新和維護工藝文件庫。
三、完成領導布置的各項