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1. 新產(chǎn)品開發(fā)支持
- 參與冰箱新產(chǎn)品電子設(shè)計(jì)評審，評估電器件（控制板、線束、傳感器等）的可制造性、可測試性及可靠性，提出工藝優(yōu)化建議。
- 主導(dǎo)電子部件（PCBA、顯示模塊等）的工藝路線制定，包括設(shè)備選型、工裝夾具設(shè)計(jì)及驗(yàn)證。
- 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)（NPI）階段的電子工藝導(dǎo)入，跟蹤并解決試產(chǎn)中的裝配、焊接（SMT/DIP/波峰焊）、測試等問題。
2. 量產(chǎn)工藝優(yōu)化與維護(hù)
- 監(jiān)控生產(chǎn)線電子工藝參數(shù)（如焊接溫度曲線、測試良率、設(shè)備OEE等），分析異常并推動(dòng)改進(jìn)。
- 優(yōu)化電子裝配流程（如FPC壓接、線束安裝、模塊組裝），提升直通率與生產(chǎn)效率。
- 推動(dòng)新工藝技術(shù)（如自動(dòng)化測試、三防漆涂覆工藝）的應(yīng)用，降低成本并提升質(zhì)量。
3. 質(zhì)量控制與問題解決
- 分析生產(chǎn)過程中的電子工藝異常（如焊接缺陷、元件失效），制定臨時(shí)方案及長期預(yù)防措施。
- 處理市場反饋的電子類質(zhì)量問題（如控制板故障、顯示異常），主導(dǎo)整改并閉環(huán)跟蹤。
- 參與內(nèi)外部質(zhì)量審核，確保工藝合規(guī)性（如ISO/UL標(biāo)準(zhǔn)）。
4. 技術(shù)文檔與培訓(xùn)
- 編制電子裝配作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、工藝標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范。
- 組織生產(chǎn)線員工進(jìn)行電子工藝培訓(xùn)（如防靜電操作、精密元件焊接）。
5. 成本與效率管理
- 優(yōu)化電子物料消耗定額，降低制造成本。
- 通過IE方法（工時(shí)測量、節(jié)拍優(yōu)化）提升電子工序效率。