負(fù)責(zé)優(yōu)化端到端供應(yīng)鏈運(yùn)營,確保高效、低成本、高質(zhì)量的物流、采購、生產(chǎn)和庫存管理,滿足公司的質(zhì)量目標(biāo)及部門管理要求。
(1)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃:根據(jù)公司業(yè)務(wù)目標(biāo),制定供應(yīng)鏈優(yōu)化策略(含晶圓/封裝測試原材料、研發(fā)試產(chǎn)物料、成品庫存管理),跟進(jìn)行業(yè)發(fā)展趨勢,推動(dòng)創(chuàng)新模式落地;優(yōu)化供應(yīng)鏈布局,降低成本并提升效率;搭建本公司行業(yè)特性的供應(yīng)鏈體系;統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃、采購、倉儲(chǔ)物流等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),主導(dǎo)供應(yīng)商全生命周期管理。
(2)采購與供應(yīng)商管理:制定采購計(jì)劃,確保原材料、零部件按時(shí)供應(yīng),并控制采購成本;推動(dòng)集中采購、戰(zhàn)略采購,提高議價(jià)能力;建立供應(yīng)商評(píng)估體系,選擇優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商并管理合作關(guān)系;監(jiān)控供應(yīng)商績效(質(zhì)量、交期、成本),優(yōu)化供應(yīng)鏈穩(wěn)定性;
(3)風(fēng)險(xiǎn)管理:識(shí)別供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn),制定應(yīng)急方案如備選供應(yīng)商、安全庫存等;內(nèi)部審批合規(guī)性監(jiān)控。
(4)生產(chǎn)與運(yùn)營管理:生產(chǎn)計(jì)劃管理,確保產(chǎn)能匹配市場需求,牽頭S&OP(銷售與運(yùn)營計(jì)劃/產(chǎn)銷協(xié)同)會(huì)議,避免庫存積壓或短缺;推動(dòng)精益生產(chǎn)(Lean)、JIT(準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn))等模式,減少浪費(fèi);
(5)庫存管理:優(yōu)化庫存水平(安全庫存設(shè)置、周轉(zhuǎn)率),平衡現(xiàn)金流與供應(yīng)穩(wěn)定性;應(yīng)用數(shù)字化工具(如ERP、WMS)提升庫存管理效率;
(6)物流與配送管理:設(shè)計(jì)高效運(yùn)輸路線,降低物流成本,管理物流合作模式,確保準(zhǔn)時(shí)交付;
(7)倉儲(chǔ)管理:優(yōu)化倉庫布局、自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用,提升倉儲(chǔ)效率;推動(dòng)管控方案,實(shí)現(xiàn)庫存實(shí)時(shí)可視化;
(8)數(shù)字化與智能化供應(yīng)鏈:推動(dòng)ERP等供應(yīng)鏈相關(guān)軟件技術(shù)應(yīng)用,進(jìn)行分析需求預(yù)測,優(yōu)化采購、生產(chǎn)和庫存決策;探索智能化在供應(yīng)鏈中的應(yīng)用;(9)團(tuán)隊(duì)管理與跨部門協(xié)作:組建高效供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)(采購、物流、計(jì)劃等),制定KPI并優(yōu)化績效;培養(yǎng)供應(yīng)鏈人才,提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力;與銷售、財(cái)務(wù)等部門協(xié)作,確保供應(yīng)鏈支持高效專業(yè);
(10)實(shí)時(shí)監(jiān)控報(bào)供應(yīng)鏈運(yùn)營情況,爭取資源支持戰(zhàn)略落地;
(11)風(fēng)險(xiǎn)管理:能應(yīng)對(duì)供應(yīng)鏈中斷、價(jià)格波動(dòng)等挑戰(zhàn);
(12)定期匯報(bào)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo),含晶圓廠備貨達(dá)成率、研發(fā)試產(chǎn)一次齊套率(FKR)、過剩和呆滯(E&O)物料占比。