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更新于 7月18日

急招普工/操作工-加班費-包午餐

5000-7000元
  • 長春南關(guān)區(qū)
  • 1年以下
  • 大專
  • 全職
  • 招1人

職位描述

長白班體檢免費廠內(nèi)食堂月結(jié)操作工工作態(tài)度端正,踏實肯干簡單計算機操作水平
一、動平衡檢測與校正操作
  1. 設(shè)備操作與程序設(shè)置
    • 熟練操作立式/臥式動平衡機,根據(jù)風(fēng)機部件類型(如離心葉輪、軸流葉輪、電機主軸)選擇對應(yīng)檢測模式(單面平衡或雙面平衡)。
    • 輸入工件參數(shù)(如質(zhì)量、直徑、轉(zhuǎn)速范圍)至平衡機控制系統(tǒng),設(shè)置允許不平衡量(如葉輪G1級≤0.5g·mm/kg,主軸G2.5級≤2.0g·mm/kg),確保符合風(fēng)機行業(yè)振動標(biāo)準(zhǔn)(如ISO 1940-1)。
  2. 動平衡檢測與數(shù)據(jù)記錄
    • 獨立完成工件安裝(如葉輪與芯軸的過盈配合、主軸的V型鐵定位),啟動平衡機進行初始振動測量,讀取不平衡量大小及相位(如“120°方向剩余不平衡量3.2g”)。
    • 填寫《動平衡檢測記錄表》,記錄工件編號、初始不平衡量、校正后殘余量、操作時間等數(shù)據(jù),確??勺匪菪裕ㄈ鐬楹罄m(xù)質(zhì)量追溯提供依據(jù))。
  3. 不平衡校正與復(fù)檢
    • 根據(jù)檢測結(jié)果,使用去重法(如鉆削、銑削)或加重法(如焊接平衡塊、粘貼平衡片)進行校正,單次校正量需控制在工件安全范圍內(nèi)(如葉輪去重深度≤0.5mm,避免破壞結(jié)構(gòu)強度)。
    • 校正后重新檢測,確保殘余不平衡量≤允許值的80%(如允許2.0g·mm/kg時,實際需≤1.6g·mm/kg),直至合格為止。
二、質(zhì)量管控與異常處理
  1. 首件檢驗與過程抽檢
    • 對每批次首件工件進行100%動平衡檢測,確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)(如首件葉輪不平衡量超標(biāo)需立即停線排查原因)。
    • 按抽檢比例(如每10件抽檢1件)對在制品進行復(fù)檢,防止因設(shè)備漂移或操作失誤導(dǎo)致批量不良(如連續(xù)3件殘余量波動>15%時啟動全檢)。
  2. 異常分析與反饋
    • 發(fā)現(xiàn)工件反復(fù)校正仍不合格時,分析原因(如葉輪葉片厚度不均、主軸鍵槽對稱度超差)并反饋至質(zhì)檢員或工藝員,協(xié)助制定改進方案(如增加葉輪靜平衡預(yù)篩選工序)。
    • 對平衡機報警(如振動過大、傳感器失效)立即停機,聯(lián)系維修人員排查故障(如電渦流傳感器松動、光電編碼器損壞),避免誤檢測。
三、設(shè)備維護與保養(yǎng)
  1. 日常維護
    • 執(zhí)行《動平衡機日常點檢表》,每日開機前檢查平衡機滾輪轉(zhuǎn)動靈活性、激光對中系統(tǒng)精度、氣源壓力穩(wěn)定性(如氣浮軸承供氣壓力≥0.4MPa)。
    • 加工結(jié)束后清理平衡機臺面(如去除葉輪上的油污、金屬屑),使用防塵罩覆蓋設(shè)備,防止灰塵進入傳感器影響精度。
  2. 定期校準(zhǔn)與協(xié)同維修
    • 配合計量部門每半年進行一次平衡機校準(zhǔn)(如使用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子驗證檢測精度),確保設(shè)備符合ISO 21940-11標(biāo)準(zhǔn)(如顯示誤差≤±5%)。
    • 參與設(shè)備精度恢復(fù)(如更換磨損的滾輪軸承、調(diào)整激光對中光路),記錄維修歷史(如2024年3月更換X軸傳感器)供后續(xù)維護參考。
四、工裝與輔助工具管理
  1. 專用工裝使用
    • 正確安裝風(fēng)機部件專用工裝(如葉輪芯軸、主軸過渡套),確保工件與平衡機滾輪同軸度≤0.05mm(使用百分表檢測),避免因裝夾偏心導(dǎo)致檢測誤差。
    • 加工完成后拆卸工裝并清理,歸位至指定區(qū)域,避免混用(如將離心葉輪芯軸與軸流葉輪芯軸混淆導(dǎo)致裝夾失敗)。
  2. 輔助工具管理
    • 定期檢查去重工具(如鉆頭、銑刀)磨損情況(如鉆頭直徑磨損>0.1mm時更換),避免校正過度或表面粗糙度超差(如葉輪去重后表面Ra>6.3μm)。
    • 妥善保管平衡塊、平衡片(如按材質(zhì)、重量分類存放),防止丟失或銹蝕(如不銹鋼平衡片需涂防銹油)。
五、安全與5S管理
  1. 安全生產(chǎn)
    • 嚴(yán)格遵守《動平衡機安全操作規(guī)程》,檢測時禁止觸碰旋轉(zhuǎn)工件(如葉輪轉(zhuǎn)速達3000r/min時,手指距工件邊緣需>50cm)。
    • 操作去重設(shè)備(如鉆床、銑床)時佩戴防護眼鏡、防割手套,防止金屬屑飛濺傷人(如葉輪去重時產(chǎn)生的細(xì)屑可能刺入皮膚)。
  2. 5S執(zhí)行
    • 保持工作區(qū)域整潔,工具、量具定置存放(如平衡塊放置在專用托盤內(nèi)),鐵屑及時清理至廢料箱(避免堆積引發(fā)火災(zāi))。
    • 參與車間5S檢查,對責(zé)任區(qū)域扣分項立即整改(如地面油污未清理、安全通道堵塞)。
六、協(xié)作與改進建議
  1. 跨崗位協(xié)作
    • 與裝配工溝通工件動平衡數(shù)據(jù)(如“某主軸需在180°方向加重1.2g”),確保后續(xù)裝配精度(如聯(lián)軸器對中誤差≤0.05mm)。
    • 向工藝員反饋檢測難點(如超長軸類工件振動抑制困難),協(xié)助優(yōu)化工裝設(shè)計(如增加輔助支撐減少工件撓度)。
  2. 持續(xù)改進
    • 提出合理化建議(如改用激光去重替代鉆削減少粉塵、設(shè)計快速換型工裝縮短裝夾時間),參與車間降本增效項目(如單件動平衡檢測時間從15分鐘降至10分鐘)。
原標(biāo)題:《設(shè)備操作工》

工作地點

吉林省長春市南關(guān)區(qū)金寶街399號

職位發(fā)布者

褚紅偉/人事經(jīng)理

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