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1.精益體系建設(shè)與推廣
負(fù)責(zé)建立和完善企業(yè)精益生產(chǎn)體系，包括5S管理、價值流圖析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、持續(xù)改善等核心工具的導(dǎo)入和應(yīng)用。制定精益改善計劃，組織精益培訓(xùn)，在各生產(chǎn)部門推廣精益理念和方法。
2.生產(chǎn)效率提升
分析生產(chǎn)流程，識別瓶頸和浪費(fèi)，通過流程優(yōu)化、線平衡改善、快速換模等手段提升設(shè)備綜合效率（OEE）和整體生產(chǎn)效率。持續(xù)降低生產(chǎn)周期時間，提高產(chǎn)能利用率。
3.成本控制優(yōu)化
通過精益改善活動降低生產(chǎn)成本，包括減少在制品庫存、優(yōu)化物料流動、降低能源消耗、減少人員浪費(fèi)等。建立成本改善指標(biāo)體系，定期跟蹤和匯報改善成果。
4. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與培訓(xùn)
培養(yǎng)精益改善團(tuán)隊(duì)，建立改善提案制度，激發(fā)員工參與改善的積極性。定期組織精益工具培訓(xùn)和實(shí)踐活動，提升全員精益意識和技能水平。
5.數(shù)據(jù)分析與報告
建立生產(chǎn)運(yùn)營數(shù)據(jù)收集和分析體系，定期編制精益改善報告，向管理層匯報改善進(jìn)展和成果。運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具識別改善機(jī)會，制定針對性的改善措施。
6.日常工作重點(diǎn)
深入生產(chǎn)現(xiàn)場，通過現(xiàn)場觀察和數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問題；組織跨部門改善團(tuán)隊(duì)，推動重點(diǎn)改善項(xiàng)目實(shí)施；定期召開改善成果評審會，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；維護(hù)和更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，確保改善成果的標(biāo)準(zhǔn)化和固化。