一、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管理
1. 計(jì)劃制定:根據(jù)銷售訂單、庫存及產(chǎn)能,制定月/周/日生產(chǎn)計(jì)劃,并動(dòng)態(tài)調(diào)整。
2. 進(jìn)度控制:實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度,協(xié)調(diào)資源(人力、設(shè)備、物料)解決瓶頸問題(如設(shè)備故障、缺料),確保訂單按時(shí)交付。
二、生產(chǎn)過程與現(xiàn)場管理
1. 現(xiàn)場優(yōu)化:推行5S管理(整潔、安全、有序),制定操作規(guī)程,減少浪費(fèi)(如精益生產(chǎn)方法)。
2. 設(shè)備維護(hù):參與設(shè)備選型與維護(hù),確保設(shè)備利用率最大化。
三、質(zhì)量控制
1. 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:落實(shí)質(zhì)量管理體系(如ISO),監(jiān)督產(chǎn)品合規(guī)性,分析不良品根因并推動(dòng)改進(jìn)(如工藝調(diào)整、培訓(xùn))。
2. 問題追溯:通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)(如良品率)定位問題源頭(如原材料缺陷),協(xié)同供應(yīng)商改進(jìn)四、成本控制
1.成本分析:監(jiān)控能耗、物料損耗等指標(biāo),制定降本措施(如優(yōu)化排產(chǎn)算法減少加班)。
2流程優(yōu)化:通過技術(shù)升級(jí)或流程重組降低生產(chǎn)成本(例:年節(jié)省10%成本)。
五、安全管理
1.風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防:制定安全規(guī)程,組織應(yīng)急演練,定期排查隱患(如?;反鎯?chǔ)、設(shè)備操作)。
2.事故管理:開展事故調(diào)查,落實(shí)整改方案,確?!傲闶鹿省?。
六、人員與跨部門協(xié)作**
1. 團(tuán)隊(duì)管理:負(fù)責(zé)員工招聘、培訓(xùn)、考核,提升技能與士氣。
2. 內(nèi)外協(xié)調(diào):聯(lián)動(dòng)采購、物流、銷售等部門,保障供應(yīng)鏈穩(wěn)定;處理客戶投訴,優(yōu)化交付。
有較強(qiáng)的邏輯能力和溝通能力。
對(duì)數(shù)據(jù)有較強(qiáng)的分析能力。