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1.工藝設計與優(yōu)化 ? 工藝設計：負責汽車零部件的生產(chǎn)工藝設計，確保生產(chǎn)流程的合理性和高效性。 ? 工藝優(yōu)化：定期對現(xiàn)有工藝進行評估與改進，提出優(yōu)化建議，以提升生產(chǎn)效率、降低成本。 2.設備管理 ? 設備維護：負責生產(chǎn)設備的日常維護與保養(yǎng)，確保設備正常運轉。 ? 故障處理：定期進行設備狀態(tài)檢查和故障分析，及時處理設備故障，減少停機時間。 3.生產(chǎn)支持 ? 生產(chǎn)計劃：根據(jù)市場需求及生產(chǎn)能力，合理制定生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)任務的順利完成。 ? 技術支持：提供生產(chǎn)技術支持，包括工藝文件、培訓、生產(chǎn)程序等。 4.質(zhì)量控制 ? 質(zhì)量標準制定：制定質(zhì)量標準和檢驗流程，確保生產(chǎn)出的零部件符合質(zhì)量標準。 ? 質(zhì)量檢測與改進：對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行抽檢，對不合格品進行分析和處理，提出改進措施。 5.人員培訓 ? 員工培訓：負責對新員工進行工藝及設備操作的培訓，提升員工的操作技能和質(zhì)量意識。 ? 技能培訓：定期組織技能培訓和技術交流，提高團隊整體素質(zhì)。 6.安全管理 ? 安全規(guī)程制定：負責車間的安全管理，制定安全操作規(guī)程，確保員工在安全條件下工作。 ? 隱患排查：定期進行安全檢查，排查隱患，確保生產(chǎn)過程的安全性。 7.數(shù)據(jù)分析 ? 數(shù)據(jù)記錄與分析：對生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)進行記錄和分析，形成報告，提出改進建議。 ? 推動改進：通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，推動工藝改進和流程優(yōu)化。 8.跨部門協(xié)作 ? 與設計團隊協(xié)作：參與汽車零部件的設計過程，確保設計的可制造性。 ? 與質(zhì)量團隊協(xié)作：與質(zhì)量工程師緊密合作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。 ? 與售后團隊協(xié)作：與售后服務團隊合作，提供技術支持和維修服務，確保客戶滿意度。