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1、制定機加工藝方案；根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和機械加工能力，制定機械加工工藝流程方案，并進行工藝參數(shù)優(yōu)化。2、編制工藝文件；編制和維護機械加工工藝文件，包括工藝流程、工藝卡片、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，確保加工過程的規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化；3、設(shè)計夾具和工裝；根據(jù)產(chǎn)品的特點和生產(chǎn)需求，設(shè)計合適的夾具和工裝，確保工件的準(zhǔn)確定位和固定，提高加工精度和效率。4、進行加工工藝驗證；根據(jù)工藝方案，進行加工實驗和樣件加工，驗證工藝的可行性和效果，及時調(diào)整工藝參數(shù)和方法。5、解決加工中的技術(shù)問題；在加工過程中，及時解決出現(xiàn)的技術(shù)問題，例如加工誤差、工件變形等，提出改進措施和建議。6、 于其他相關(guān)部門進行協(xié)調(diào)；與產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)管理等部門進行協(xié)調(diào)，確保機械加工工藝等整個生產(chǎn)流程的銜接和協(xié)同。7、對現(xiàn)有的工藝分析和評估，提出改進建議，進行工藝優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。8、工藝工程師需承擔(dān)制定、優(yōu)化和協(xié)調(diào)機械加工工藝的任務(wù)，以確保產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量全面提升。