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質(zhì)量經(jīng)理崗位職責(zé)： 一、質(zhì)量管理體系構(gòu)建與維護(hù) 體系搭建與認(rèn)證 建立并維護(hù)符合ISO 9001、IATF 16949等國際標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書。 主導(dǎo)內(nèi)外部審核（如客戶審核、第三方認(rèn)證審核），推動整改措施落地，確保體系有效運(yùn)行。 質(zhì)量目標(biāo)與計(jì)劃制定 根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略制定年度質(zhì)量目標(biāo)（如合格率、客戶投訴率），分解至各部門并監(jiān)督執(zhí)行。 分析質(zhì)量成本（COPQ），優(yōu)化質(zhì)量指標(biāo)以降低不良成本。 二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 標(biāo)準(zhǔn)制定與執(zhí)行 編制原材料檢驗(yàn)（IQC）、過程檢驗(yàn)（IPQC）、成品檢驗(yàn)（OQC）標(biāo)準(zhǔn)，確保符合圖紙和技術(shù)規(guī)范。 監(jiān)督生產(chǎn)流程中的工藝參數(shù)變更，評估其對質(zhì)量的影響。 異常處理與改進(jìn) 主導(dǎo)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常分析，運(yùn)用QC七大工具、8D報(bào)告等制定糾正預(yù)防措施 。 三、供應(yīng)商與來料管理 供應(yīng)商開發(fā)與審核 參與新供應(yīng)商評估，審核其質(zhì)量體系及生產(chǎn)能力，納入合格供應(yīng)商名錄 定期開展供應(yīng)商績效評價，對不合格供應(yīng)商提出整改或淘汰建議 來料質(zhì)量管控 制定來料檢驗(yàn)規(guī)范，處理不合格物料評審，推動供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量問題 管理供應(yīng)商4M變更（人、機(jī)、料、法），確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定性。 四、客戶質(zhì)量與售后服務(wù) 客戶需求應(yīng)對 處理客戶投訴，主導(dǎo)8D報(bào)告編寫及整改措施驗(yàn)證，提升客戶滿意度 參與新產(chǎn)品開發(fā)（APQP），完成PPAP文件提交，識別量產(chǎn)前的質(zhì)量風(fēng)險 。 質(zhì)量數(shù)據(jù)反饋 收集客戶使用反饋，推動內(nèi)部設(shè)計(jì)、工藝優(yōu)化以減少售后問題。 五、團(tuán)隊(duì)管理與跨部門協(xié)作 團(tuán)隊(duì)建設(shè)與培訓(xùn) 管理質(zhì)量團(tuán)隊(duì)（檢驗(yàn)員、SQE、QC工程師），制定績效考核標(biāo)準(zhǔn) 組織全員質(zhì)量意識培訓(xùn)，提升員工對標(biāo)準(zhǔn)和工具的掌握能力。 跨部門協(xié)作 與研發(fā)、生產(chǎn)、采購部門協(xié)作，參與新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評審和工藝優(yōu)化。 協(xié)調(diào)資源解決重大質(zhì)量問題，確保交付周期不受影響。 六、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn) 數(shù)據(jù)監(jiān)控與報(bào)告 分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如PPM、缺陷率），編制周/月質(zhì)量報(bào)告，為管理層決策提供依據(jù) 。 主導(dǎo)質(zhì)量改善項(xiàng)目，推動質(zhì)量文化建設(shè)和流程標(biāo)準(zhǔn)化。 任職要求 教育背景：機(jī)械等專業(yè)?？萍耙陨蠈W(xué)歷； 經(jīng)驗(yàn)要求：5年以上機(jī)械制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，3年以上質(zhì)量管理崗位經(jīng)驗(yàn)，熟悉機(jī)加工、金屬成型工藝； 技能要求：精通SPC、FMEA、MSA等質(zhì)量工具