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一、戰(zhàn)略發(fā)展 1、工廠規(guī)劃：制定產(chǎn)能擴張或自動化升級的中長期規(guī)劃，支持公司戰(zhàn)略目標。部署MES系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時可視化 2、數(shù)據(jù)分析：利用MES系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，驅(qū)動決策。 二、全流程生產(chǎn)管控 1、制定年度/季度生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)資源(人力、設(shè)備、物料)確保訂單準時交付，合理調(diào)配機臺排產(chǎn)，應對訂單變更及緊急插單情況，處理突發(fā)問題。 2、流程優(yōu)化，改進生產(chǎn)流程，提升效率，推動精益生產(chǎn)以減少浪費。 3、實施TPM體系，建立模具壽命數(shù)據(jù)庫。 三、成本控制與效率提升 1、預算管理： 動態(tài)成本監(jiān)控、編制年度預算、跟蹤實際支出與偏差，調(diào)整策略確保成本目標 2、成本分析：分析生產(chǎn)成本構(gòu)成，識別浪費點，制定并推動降本增效項目。 3、降本措施：通過優(yōu)化材料利用率、推廣節(jié)能設(shè)備，提升設(shè)備OEE。 四、質(zhì)量管理 1、建立、實施并維護符合標準（如ISO 9001,IATF 16949等）的質(zhì)量管理體系。 2、質(zhì)量標準制定與執(zhí)行：確保所有產(chǎn)品嚴格符合客戶規(guī)格、行業(yè)標準和內(nèi)部質(zhì)量標準。 3、過程質(zhì)量控制：監(jiān)督首件檢驗、過程巡檢、成品檢驗等質(zhì)量控制流程的執(zhí)行，運用SPC等工具監(jiān)控過程穩(wěn)定性。 4、質(zhì)量問題處理：主導內(nèi)部質(zhì)量問題的分析、糾正與預防措施的制定和實施。處理客戶投訴和退貨。 5、持續(xù)改進：推動質(zhì)量文化，持續(xù)降低不良率，提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。 職位福利：加班補助、績效獎金、帶薪年假、餐補、五險一金、全勤獎