1 審核潛在供應(yīng)商的質(zhì)量體系、生產(chǎn)能力、檢測(cè)設(shè)備等，確保符合企業(yè)要求。對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核，評(píng)估其生產(chǎn)流程、質(zhì)量管控能力，出具審核報(bào)告并提出準(zhǔn)入建議。監(jiān)督供應(yīng)商提供樣品，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，跟蹤樣品測(cè)試結(jié)果，確保滿足要求后參與小批量試產(chǎn)驗(yàn)證。
2 跟進(jìn)來(lái)料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)不良率、批次合格率等指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)并處理不合格來(lái)料。定期或不定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核，檢查生產(chǎn)過(guò)程、質(zhì)量管控措施是否持續(xù)有效，重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵工序、原材料變更等環(huán)節(jié)。建立供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效評(píng)分體系，定期發(fā)布績(jī)效報(bào)告，對(duì)優(yōu)秀供應(yīng)商給予激勵(lì)，對(duì)績(jī)效差的供應(yīng)商進(jìn)行約談、限供或淘汰。
3 組織供應(yīng)商對(duì)來(lái)料不良、生產(chǎn)過(guò)程因物料導(dǎo)致的不良或客戶反饋的問(wèn)題進(jìn)行根本原因分析，審核并跟蹤整改計(jì)劃的實(shí)施效果。推動(dòng)供應(yīng)商建立完善的質(zhì)量體系，協(xié)助導(dǎo)入PPAP、FMEA等工具，提升其自主質(zhì)量管理能力。
4 與采購(gòu)、生產(chǎn)、研發(fā)等部門協(xié)作，共享來(lái)料質(zhì)量數(shù)據(jù)，參與物料標(biāo)準(zhǔn)制定，解決生產(chǎn)中因物料導(dǎo)致的問(wèn)題。與供應(yīng)商建立常態(tài)化溝通機(jī)制，及時(shí)傳遞質(zhì)量要求和問(wèn)題反饋，協(xié)調(diào)多級(jí)供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)。
5 新項(xiàng)目導(dǎo)入計(jì)劃與執(zhí)行，推動(dòng)公司內(nèi)部新項(xiàng)目新品的落地與實(shí)施，推動(dòng)新項(xiàng)目在實(shí)施過(guò)程中的供應(yīng)商異常對(duì)接，必要時(shí)需要外駐廠商處推動(dòng)改善進(jìn)行；
6 供應(yīng)商日常管理，相關(guān)審核對(duì)接；
熟悉16949體系認(rèn)證，中型以上企業(yè)SQE工作經(jīng)驗(yàn)