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負責來料、制程、售后的品質(zhì)管理，以及客戶審核，建立完善的品質(zhì)體系和流程 1、有電池行業(yè)品質(zhì)經(jīng)驗2年以上。 2、熟悉品質(zhì)常用的七大手法。 3、良好的溝通和組織能力，持續(xù)組織工程部和生產(chǎn)部分析客退、產(chǎn)線不良原因，建立PDCA的閉環(huán)改善措施。 4、組織專案改善活動，提升產(chǎn)品良率、直通率 5、服從領導安排，態(tài)度端正；能吃苦、抗壓能力強；做事會以結果為導向，有使命必達的責任心； 日常工作： 1、組織相關部門參加品質(zhì)會議，傳達客戶及內(nèi)部品質(zhì)管控要求； 2、輸出IQC作業(yè)指導書、QCP、OQC作業(yè)指導書、巡檢報表、首件記錄表，全尺寸測量報告、生產(chǎn)良率報告、OQC出貨報告，物料檢驗標準、制程品質(zhì)標準、成品出貨檢驗標準,每日檢查品檢員提交的以上各報表數(shù)據(jù) 3、樣品試制過程記錄（各工站良率和問題點）、試產(chǎn)總結報告、測試數(shù)據(jù)報告; 4、根據(jù)功能測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析主要不良項目，檢查工程部對不良品做的FA分析，確認root cause，作出解決方案并跟蹤改善（CLCA）. 5、客戶封樣資料、材料證明、環(huán)保資料； 6、掌握各項目的品質(zhì)標準，交貨規(guī)范與指引（包裝、外箱標簽、檢驗項目等），指導品質(zhì)人員按要求作業(yè) 7、收集制程中典型不良圖片，完善品質(zhì)看板，定期品檢員和作業(yè)員進行培訓和考核 8、建立明確的品質(zhì)責任追究制度、來料和制程異常處理機制、停線預警機制 9、客訴處理和報告整理 10、ORT測試及報告整理 11、接待和應對客戶審核 12、供應商制程品質(zhì)管理，來料品質(zhì)管理，索賠處理，特采評審