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一、崗位職責(zé) 1、組織生產(chǎn)資料及人員“按時(shí)、按質(zhì)、按量”完成銷售訂單交付； 1.1、物料控制與庫(kù)存管理： 1.1.1、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制物料需求計(jì)劃、編制采購(gòu)?fù)ㄖ⒈O(jiān)督執(zhí)行，確保產(chǎn)線正常生產(chǎn)，不出現(xiàn)停工待料、停工換料等異?，F(xiàn)象； 1.1.2、設(shè)置原材料合理安全庫(kù)存，并實(shí)時(shí)監(jiān)督控制。避免出現(xiàn)庫(kù)存過(guò)多或過(guò)少引起的庫(kù)量緊張、資金占用及生產(chǎn)停工待料； 1.1.3、監(jiān)督成品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，及時(shí)催促銷售按單發(fā)貨。避免出現(xiàn)成品長(zhǎng)期占用庫(kù)容，引起“爆倉(cāng)”和銷售應(yīng)收賬款回收延緩； 1.2、產(chǎn)線產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)及設(shè)備性能（區(qū)間值、極限值）制定出各產(chǎn)品產(chǎn)線人均日產(chǎn)能（設(shè)計(jì)人數(shù)區(qū)間合計(jì)產(chǎn)能）； 2根據(jù)銷售訂單編制生產(chǎn)交付計(jì)劃； 2.1、根據(jù)銷售訂單交付時(shí)間，結(jié)合物料到料進(jìn)度、工藝資料及生產(chǎn)產(chǎn)能編制生產(chǎn)計(jì)劃并監(jiān)督執(zhí)行； 2.2、每天監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常第一時(shí)間組織人員現(xiàn)場(chǎng)解決； 3、每天下班前更新銷售訂單、生產(chǎn)計(jì)劃，次日早上八點(diǎn)四十分召集關(guān)聯(lián)人員開《銷售訂單交付對(duì)單會(huì)》，解決異常訂單，實(shí)現(xiàn)“按時(shí)、按質(zhì)、按量”交付； 4、、流程與系統(tǒng)建設(shè) 4.1、制度規(guī)范：制定并完善 PMC 管理制度（如《生產(chǎn)計(jì)劃變更流程》《物料短缺應(yīng)急處理預(yù)案》），明確各環(huán)節(jié)責(zé)任（如計(jì)劃員負(fù)責(zé)排程準(zhǔn)確性，物控員負(fù)責(zé)物料齊套率）等； 4.2、系統(tǒng)優(yōu)化：推動(dòng) ERP 系統(tǒng)在計(jì)劃與物料模塊的深度應(yīng)用，避免人為因素造成的誤工誤料； 5、跨部門協(xié)調(diào)，實(shí)時(shí)與銷售部、技術(shù)部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部進(jìn)行工作溝通，避免因信息閉塞造成的錯(cuò)誤成本； 6、 團(tuán)隊(duì)管理與績(jī)效提升 6.1、團(tuán)隊(duì)建設(shè)：管理 PMC 團(tuán)隊(duì)，明確崗位職責(zé)與 KPI，組織專業(yè)培訓(xùn)； 6.2、績(jī)效復(fù)盤：定期（如每周）復(fù)盤團(tuán)隊(duì)工作成果，針對(duì)問(wèn)題（如某物料持續(xù)短缺）進(jìn)行根源分析，輔導(dǎo)團(tuán)隊(duì)成員提升解決問(wèn)題的能力。 二、勝任條件 1、有相同行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉飲料包裝、醫(yī)療行業(yè)的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)全流程優(yōu)先； 2、精通 PMC 管理工具（MRP 邏輯、產(chǎn)能負(fù)荷分析、庫(kù)存模型），熟練操作 ERP 系統(tǒng)和生產(chǎn)排程軟件，具備數(shù)據(jù)分析能力（如用 Excel 或 BI 工具分析產(chǎn)能利用率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率）； 3、管理能力：統(tǒng)籌與解決問(wèn)題 4、計(jì)劃統(tǒng)籌力：能平衡 “訂單緊急度、產(chǎn)能有限性、物料可得性”，制定最優(yōu)排程。 5、專科以上，工業(yè)工程、供應(yīng)鏈物流專業(yè)優(yōu)先； 6、年齡35至48歲。