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1、據(jù)不同產(chǎn)品質(zhì)量要求制定相關(guān)工序生產(chǎn)工藝流程的，同時制定對應(yīng)的過程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，制定成相關(guān)的過程質(zhì)量檢驗SOP，經(jīng)過實際的生產(chǎn)流程驗證可行性后納入生產(chǎn)部制造過程質(zhì)量體系，并現(xiàn)場跟蹤實際執(zhí)行力； 2、現(xiàn)場6S管理，根據(jù)公司實際的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件制定可行性的現(xiàn)場6S改善提升方案，并現(xiàn)場督導(dǎo)實施，階段性的制定6S管理； 3、負(fù)責(zé)公司的整體生產(chǎn)計劃：根據(jù)銷售內(nèi)勤的反饋制定階段性的生產(chǎn)計劃，并現(xiàn)場跟蹤實際生產(chǎn)進度，根據(jù)實際生產(chǎn)情況和原料實際飽和度與銷售內(nèi)勤對接實際的出貨情況和訂單交期； 4、組織開展每日晨會，根據(jù)每日實際出勤人力和生產(chǎn)設(shè)備情況制定當(dāng)日排產(chǎn)計劃和生產(chǎn)目標(biāo)，并現(xiàn)場跟蹤實際生產(chǎn)進度，配合銷售內(nèi)勤的反饋調(diào)整部分線體和人員處理插單和急單； 5、對所有各工序崗位人員進行對應(yīng)的安全及技能培訓(xùn)并階段性隨機現(xiàn)場檢查督導(dǎo)。