一、 項目評估與需求分析
1.負(fù)責(zé)新項目可行性評估;
2.針對內(nèi)、外部需求對結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān)性能進(jìn)行綜合分析,以形成產(chǎn)品需求分析規(guī)格書,確保產(chǎn)品的各方面都得到了考慮;
3.預(yù)測產(chǎn)品生命周期中的潛在風(fēng)險點,明確處理這些風(fēng)險點的需求;
4.確保產(chǎn)品滿足預(yù)先規(guī)定的需求;
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案整體規(guī)劃
1.依據(jù)需求,結(jié)合可實現(xiàn)的工藝手段,規(guī)劃產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案;
2.分析結(jié)構(gòu)相關(guān)實驗標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合輸入需求,確定結(jié)構(gòu)相關(guān)的關(guān)鍵信息,滿足實驗要求的相關(guān)設(shè)計;
3.結(jié)構(gòu)件成本及開模成本價格統(tǒng)計;
三、設(shè)計開發(fā)過程
1.制定和維護(hù)DVP評審檢查表,以評估結(jié)構(gòu)設(shè)計方案是否滿足客戶DVP,對于不滿足項制定整改計劃,監(jiān)督整改結(jié)果;
2.按DFMEA和結(jié)構(gòu)設(shè)計評審表進(jìn)行設(shè)計評審,在產(chǎn)品設(shè)計階段解決問題;
3.嚴(yán)格按設(shè)計輸出評審流程執(zhí)行,對外輸出資料,提供相應(yīng)的評審記錄;
4.開模前做好DFM工作,確定模具設(shè)計方案和重要的加工方案,避免模具設(shè)計和加工產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷;
5.設(shè)計失效的原因分析和對策整理,并錄入DFMEA/經(jīng)驗庫/結(jié)構(gòu)設(shè)計評審表中,避免重復(fù)發(fā)生同樣的問題;
6.負(fù)責(zé)產(chǎn)品變更管理;
7.產(chǎn)品開發(fā)文檔管理;
四、設(shè)計驗證過程
1.負(fù)責(zé)T0件的確認(rèn),對T0件的缺陷進(jìn)行收集、反饋、跟蹤及關(guān)閉;
2.負(fù)責(zé)樣件試制,收集試制中與產(chǎn)品設(shè)計、裝配、可靠性等方面的缺陷,對缺陷進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化;
3.評估和搭建DVP試驗環(huán)境,確保DVP順利展開;
4.負(fù)責(zé)DVP失效分析及改進(jìn),保證DVP節(jié)點按時完成;
五、設(shè)計確認(rèn)
1.負(fù)責(zé)產(chǎn)品零部件的OTS認(rèn)可及樣件封樣;
2.負(fù)責(zé)向客戶提交相關(guān)的OTS認(rèn)可報告;
六、結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)出物及體系文件審核
1.文檔文件管理,定期檢查項目開發(fā)資料完備情況;
2.審查結(jié)構(gòu)工程師文檔質(zhì)量和數(shù)量;
3.制定并維護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、工作流程等標(biāo)準(zhǔn)和流程;