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1.工藝優(yōu)化與異常處理 - 分析生產(chǎn)制程問題，識別工藝瓶頸并提出改進(jìn)方案，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。 - 處理生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常，主導(dǎo)8D報告撰寫，落實糾正措施并跟蹤效果。 2.工藝標(biāo)準(zhǔn)化與文件編制 - 制定工藝文件（SOP、工藝流程圖、標(biāo)準(zhǔn)工時等），設(shè)計工裝夾具并驗證改進(jìn)。 - 編制材料消耗定額，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低制造成本。 3.新產(chǎn)品開發(fā)與試制支持 - 參與新產(chǎn)品工藝評審，制定試生產(chǎn)方案，完成工藝工裝設(shè)計及試制報告。 - 評估新材料、新設(shè)備的適用性，推動自動化改進(jìn)。 4.跨部門協(xié)作與技術(shù)支持 - 與生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)部門協(xié)作，解決技術(shù)問題，優(yōu)化生產(chǎn)線布局和資源配置。 - 提供現(xiàn)場工藝指導(dǎo)，培訓(xùn)操作人員，確保工藝紀(jì)律執(zhí)行。 5.數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn) - 收集分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（良率、設(shè)備利用率等），推動精益生產(chǎn)（如六西格瑪）項目，減少浪費。