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一、生產(chǎn)管理
1.計(jì)劃與執(zhí)行
o根據(jù)公司生產(chǎn)目標(biāo)制定車間月度/周度/每日生產(chǎn)計(jì)劃，合理分配
任務(wù)
并監(jiān)督執(zhí)行。
o協(xié)調(diào)物料、技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)等部門，確保生產(chǎn)資源（設(shè)備、刀具、原材料等）及時(shí)到位。
o監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，解決瓶頸問(wèn)題，確保訂單按時(shí)交付。
2.流程優(yōu)化
o優(yōu)化加工工藝流程，提升生產(chǎn)效率與設(shè)備利用率（OEE）。
o推行精益生產(chǎn)（如5S、TPM等），減少浪費(fèi)，降低成本。
二、質(zhì)量管理
1.質(zhì)量監(jiān)控
o監(jiān)督產(chǎn)品加工過(guò)程，確保符合圖紙、工藝文件及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 9001）。
o
組織分析
不良品原因，制定糾正預(yù)防措施，降低返工率和報(bào)廢率。
2.體系維護(hù)
o配合質(zhì)檢部門完善車間質(zhì)量管控流程，參與內(nèi)審及客戶驗(yàn)廠工作。
o推動(dòng)全員質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)首檢、
巡檢
、終檢制度。
三、人員管理
1.團(tuán)隊(duì)建設(shè)
o負(fù)責(zé)班組長(zhǎng)及操作工的培訓(xùn)、考核與日常管理，提升技能（如數(shù)控編程、設(shè)備操作）。
o制定績(jī)效考核方案，調(diào)動(dòng)員工積極性，營(yíng)造高效協(xié)作氛圍。
2.安全生產(chǎn)
o落實(shí)安全操作規(guī)程，定期組織安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練。
o監(jiān)督勞保用品使用，排查安全隱患，杜絕工傷事故。
四、設(shè)備與成本控制
1.設(shè)備維護(hù)
o制定設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)計(jì)劃，監(jiān)督執(zhí)行并記錄臺(tái)賬。
o協(xié)調(diào)維修團(tuán)隊(duì)快速處理故障，減少停機(jī)時(shí)間。
2.成本管控
o監(jiān)控車間能耗、刀具損耗、輔材使用等成本指標(biāo)，提出降本措施。
o審核生產(chǎn)領(lǐng)料與工時(shí)數(shù)據(jù)，避免資源浪費(fèi)。
五、其他職責(zé)
1.跨部門協(xié)作
o對(duì)接技術(shù)部門優(yōu)化工藝，協(xié)助研發(fā)團(tuán)隊(duì)完成新產(chǎn)品試制。
o配合
采購(gòu)
部門控制庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)物料動(dòng)態(tài)平衡。
2.數(shù)據(jù)與報(bào)告
o匯總生產(chǎn)日?qǐng)?bào)/周報(bào)，分析產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等數(shù)據(jù)，向上級(jí)匯報(bào)。
o推動(dòng)數(shù)字化管理（如MES系統(tǒng)應(yīng)用），提升車間透明化水平。
崗位要求
?專業(yè)背景：機(jī)械制造、數(shù)控技術(shù)等相關(guān)專業(yè)，熟悉車/鏜/銑/加工中心等機(jī)加工工藝。
?經(jīng)驗(yàn)技能：5年以上機(jī)加工經(jīng)驗(yàn)，精通數(shù)控編程（如Mastercam、UG）及設(shè)備操作。
?管理能力：具備團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力、問(wèn)題解決能力及抗壓能力。