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一、崗位概述 根據(jù)公司在汽車、航空航天、軌道交通等多領(lǐng)域的復(fù)合材料產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略，負(fù)責(zé)從客戶需求分析、產(chǎn)品設(shè)計、PPCM 工藝開發(fā)到量產(chǎn)優(yōu)化的全流程工作。通過技術(shù)創(chuàng)新與工藝改進(jìn)，為客戶提供高性能、低成本的復(fù)合材料解決方案，保障項目高效推進(jìn)，提升公司在復(fù)合材料市場的核心競爭力。 二、崗位職責(zé) 1. 多領(lǐng)域需求轉(zhuǎn)化與全流程設(shè)計 根據(jù)不同領(lǐng)域客戶提出的產(chǎn)品性能指標(biāo)、成本預(yù)算及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，負(fù)責(zé)運(yùn)用專業(yè)知識進(jìn)行可行性分析，使用 CATIA 等軟件完成產(chǎn)品三維建模設(shè)計；協(xié)同外部模具供應(yīng)商設(shè)計適配模具，優(yōu)化PPCM 工藝路線，合理選擇原材料；評估生產(chǎn)設(shè)備，編制產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)文件并參與與客戶的技術(shù)溝通會議，確保將客戶需求轉(zhuǎn)化為兼具性能與成本優(yōu)勢的產(chǎn)品設(shè)計及工藝方案，保證方案符合客戶期望與行業(yè)規(guī)范，提升公司項目承接競爭力。 關(guān)鍵工作內(nèi)容： 1.1 分析客戶提出的產(chǎn)品性能指標(biāo)，運(yùn)用專業(yè)知識進(jìn)行可行性分析，使用 CATIA 等軟件完成產(chǎn)品三維建模設(shè)計。 1.2 協(xié)同外部模具供應(yīng)商，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)批量需求，設(shè)計適配模具、檢具，確定關(guān)鍵設(shè)計要素，確保模具滿足量產(chǎn)要求。 1.3 針對產(chǎn)品特點，優(yōu)化 PPCM 工藝路線，合理選擇原材料，平衡性能與成本，研究成本優(yōu)化方案。 1.4 評估適配生產(chǎn)的設(shè)備，確定設(shè)備規(guī)格與性能參數(shù)，保障設(shè)備與工藝匹配，滿足生產(chǎn)節(jié)奏。 1.5 編制包含材料清單、工藝流程圖、成本核算的產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)文件，主導(dǎo)與客戶的技術(shù)溝通會議，就設(shè)計方案、性能指標(biāo)、價格等進(jìn)行確認(rèn)，確保方案符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與客戶期望。 2. 多領(lǐng)域樣件開發(fā)與工藝驗證根據(jù)已確認(rèn)的產(chǎn)品設(shè)計文件，負(fù)責(zé)運(yùn)用預(yù)浸料鋪層、真空袋固化等工藝制作高精度手工樣件；制定DV 測試計劃，使用萬能試驗機(jī)、疲勞試驗機(jī)等設(shè)備對樣件進(jìn)行全面性能測試（或委外檢測）；結(jié)合測試數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝參數(shù)，組織小批量試生產(chǎn)并跟蹤解決生產(chǎn)問題，撰寫工藝驗證報告，確保產(chǎn)品設(shè)計及工藝的可靠性，為大規(guī)模量產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。關(guān)鍵工作內(nèi)容： 2.1 依據(jù)確認(rèn)的產(chǎn)品設(shè)計文件，運(yùn)用預(yù)浸料鋪層、真空袋固化等工藝，制作高精度手工樣件，嚴(yán)格把控樣件質(zhì)量。 2.2 制定產(chǎn)品的 DV 測試計劃，利用萬能試驗機(jī)、疲勞試驗機(jī)等設(shè)備（或委外檢測），對樣件進(jìn)行全面性能測試，模擬實際使用工況。 2.3 結(jié)合材料性能標(biāo)準(zhǔn)與測試數(shù)據(jù)，分析樣件性能優(yōu)劣，優(yōu)化工藝參數(shù)，提升部件綜合性能，解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的共性工藝問題。 2.4 組織產(chǎn)品小批量試生產(chǎn)，制定詳細(xì)生產(chǎn)計劃與質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，跟蹤生產(chǎn)過程，解決如表面缺陷、尺寸偏差等問題，積累量產(chǎn)經(jīng)驗。 2.5 根據(jù)小批量試生產(chǎn)結(jié)果，撰寫工藝驗證報告，總結(jié)工藝問題與改進(jìn)措施，為大規(guī)模量產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。 3. 多領(lǐng)域量產(chǎn)工藝優(yōu)化與問題解決 根據(jù)量產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)難題、客戶質(zhì)量反饋以及生產(chǎn)效率提升需求，負(fù)責(zé)運(yùn)用 8D、FMEA 等方法深入分析問題根源；制定并實施改進(jìn)方案，調(diào)整工藝參數(shù)、更換原材料或優(yōu)化操作流程；持續(xù)優(yōu)化量產(chǎn)工藝 SOP，組織跨部門會議推動工藝創(chuàng)新項目，建立量產(chǎn)問題數(shù)據(jù)庫，確保及時解決量產(chǎn)中的技術(shù)問題，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品不良率，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)定性。 關(guān)鍵工作內(nèi)容： 3.1 針對量產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及客戶質(zhì)量反饋，運(yùn)用 8D、FMEA 等方法深入分析，快速定位問題根源。 3.2 制定并實施改進(jìn)方案，調(diào)整工藝參數(shù)、更換原材料或優(yōu)化操作流程，并跟蹤驗證效果，確保問題徹底解決。 3.3 持續(xù)優(yōu)化量產(chǎn)工藝 SOP，通過引入自動化設(shè)備、改進(jìn)生產(chǎn)布局等方式，提高生產(chǎn)效率，降低單件生產(chǎn)成本。 3.4 主導(dǎo)跨部門會議，與生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備部門協(xié)作，推動工藝創(chuàng)新項目，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)穩(wěn)定性。 3.5 建立量產(chǎn)問題數(shù)據(jù)庫，整理分析已解決問題案例，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，形成標(biāo)準(zhǔn)化解決方案，預(yù)防同類問題再次發(fā)生。 4. 多領(lǐng)域技術(shù)文檔管理與知識沉淀 根據(jù)研發(fā)生產(chǎn)過程中的技術(shù)成果、工藝改進(jìn)情況以及團(tuán)隊能力提升需求，負(fù)責(zé)及時更新復(fù)合材料工藝數(shù)據(jù)庫；梳理技術(shù)成果撰寫專利申報材料；編制技術(shù)培訓(xùn)資料并組織培訓(xùn)；建立完善的技術(shù)文檔歸檔體系，組織技術(shù)交流會議，確保技術(shù)資料規(guī)范管理，促進(jìn)團(tuán)隊知識共享與專業(yè)能力提升，增強(qiáng)公司技術(shù)儲備與創(chuàng)新能力。 關(guān)鍵工作內(nèi)容： 4.1 及時更新復(fù)合材料工藝數(shù)據(jù)庫，記錄不同產(chǎn)品、工藝條件下的材料配方、工藝參數(shù)、測試數(shù) 據(jù)等，確保數(shù)據(jù)完整準(zhǔn)確。 4.2 梳理研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)成果，挖掘創(chuàng)新點，撰寫專利申報材料，兼顧各領(lǐng)域?qū)＠诰颉? 4.3 編制復(fù)合材料技術(shù)培訓(xùn)資料，定期為實驗員、生產(chǎn)操作員開展培訓(xùn)，提升團(tuán)隊專業(yè)技能。 4.4 按照行業(yè)、項目等維度，建立完善的技術(shù)文檔歸檔體系，對研發(fā)報告、工藝文件、測試記錄 等進(jìn)行分類管理，便于快速查閱與追溯。 4.5 組織技術(shù)交流會議，分享前沿技術(shù)、項目經(jīng)驗與問題解決方案，促進(jìn)團(tuán)隊知識共享與創(chuàng)新能 力提升。 三、任職資格 1. 教育背景 本科及以上學(xué)歷，復(fù)合材料、高分子材料、材料成型及控制工程等相關(guān)專業(yè)；有多個應(yīng)用領(lǐng)域知識 背景或行業(yè)認(rèn)證者優(yōu)先。 2. 工作經(jīng)驗 3 年以上復(fù)合材料零部件研發(fā)或工藝優(yōu)化經(jīng)驗，至少主導(dǎo)過 2 個不同領(lǐng)域部件的全流程開發(fā)項目。 3. 專業(yè)技能 3.1 1 熟練使用 CATIA、ANSYS 等軟件進(jìn)行復(fù)合材料部件結(jié)構(gòu)建模與仿真分析，熟悉多領(lǐng)域模具設(shè)計流程與標(biāo)準(zhǔn)。 3.2 精通多種復(fù)合材料工藝在不同產(chǎn)品生產(chǎn)中的應(yīng)用，熟練掌握熱壓罐、真空灌注設(shè)備調(diào)試