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一、代工廠質(zhì)量準(zhǔn)入與審核
資質(zhì)審核：在合作初期，審核代工廠的生產(chǎn)資質(zhì)（如行業(yè)生產(chǎn)許可證、質(zhì)量體系認(rèn)證）、生產(chǎn)設(shè)備及檢測(cè)能力，確保其具備滿足質(zhì)量要求的基礎(chǔ)條件。
現(xiàn)場(chǎng)審核：組織對(duì)潛在或現(xiàn)有代工廠的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量審核，重點(diǎn)檢查生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制點(diǎn)、原料管理及合規(guī)性，篩選出合格代工廠并納入資源庫。
合作標(biāo)準(zhǔn)明確：與代工廠簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確代工產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、不合格處理流程及責(zé)任劃分，避免后續(xù)爭(zhēng)議。
二、代工生產(chǎn)過程質(zhì)量管控
產(chǎn)前確認(rèn)：在生產(chǎn)前，核對(duì)代工廠的原料采購渠道、配方執(zhí)行方案及生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保與約定要求一致，從源頭規(guī)避質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
過程監(jiān)督：通過定期現(xiàn)場(chǎng)巡檢、遠(yuǎn)程抽查等方式，監(jiān)督代工廠對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的執(zhí)行情況，防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)違規(guī)操作。
樣品確認(rèn)：要求代工廠提供首件樣品或小批量試產(chǎn)樣品，組織內(nèi)部檢驗(yàn)或第三方檢測(cè)，確認(rèn)合格后方可允許批量生產(chǎn)。
三、代工成品質(zhì)量驗(yàn)收與問題處理
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：制定代工成品的入庫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如外觀、性能、成分），組織團(tuán)隊(duì)對(duì)到貨產(chǎn)品進(jìn)行抽樣或全檢，記錄檢驗(yàn)結(jié)果。
不合格品處理：針對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，與代工廠溝通整改方案（如返工、換貨、銷毀），跟蹤整改進(jìn)度，并評(píng)估對(duì)公司生產(chǎn)或銷售的影響。
質(zhì)量索賠：對(duì)因代工廠責(zé)任導(dǎo)致的質(zhì)量問題，依據(jù)質(zhì)量協(xié)議啟動(dòng)索賠流程，保障公司權(quán)益。
四、質(zhì)量改進(jìn)與體系維護(hù)
數(shù)據(jù)分析：收集代工產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)（如合格率、不合格項(xiàng)類型），分析質(zhì)量問題根源，形成質(zhì)量報(bào)告并反饋給代工廠及公司內(nèi)部相關(guān)部門。
推動(dòng)改進(jìn)：針對(duì)高頻質(zhì)量問題，要求代工廠制定糾正預(yù)防措施（CAPA），并跟蹤驗(yàn)證改進(jìn)效果，推動(dòng)代工廠持續(xù)提升質(zhì)量水平。
文檔管理：歸檔代工廠質(zhì)量審核報(bào)告、質(zhì)量協(xié)議、檢驗(yàn)記錄、整改方案等文件，確保質(zhì)量過程可追溯，同時(shí)更新代工廠質(zhì)量評(píng)級(jí)。
任職要求：
專業(yè)能力：熟悉代工行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)，掌握質(zhì)量審核方法（如 ISO 體系審核）及產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)。
問題解決：能快速識(shí)別代工質(zhì)量問題，具備從根源分析并推動(dòng)解決的能力，降低質(zhì)量損失。
溝通協(xié)調(diào)：可高效對(duì)接代工廠、公司內(nèi)部生產(chǎn)、采購等部門，平衡質(zhì)量要求與生產(chǎn)進(jìn)度。
行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：通常要求 3 年以上相關(guān)行業(yè)代工質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，了解代工廠運(yùn)作模式與潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。