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一、崗位職責(zé)： 1. 全流程質(zhì)量管控 進料檢驗：制定原材料、零部件的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與流程，確保來料質(zhì)量符合要求，降低來料不良對生產(chǎn)的影響。 過程控制：監(jiān)控生產(chǎn)各環(huán)節(jié)（如沖壓、焊接、組裝）的質(zhì)量風(fēng)險，通過PFMEA 等工具預(yù)防質(zhì)量異常，減少返工與報廢。 成品檢驗：牽頭挑戰(zhàn)和優(yōu)化成品檢驗規(guī)范，確保產(chǎn)品符合客戶需求與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕不合格品流出。 質(zhì)量改進：主導(dǎo)質(zhì)量異常分析（如 8D 報告），推動生產(chǎn)、工藝、研發(fā)等部門實施糾正與預(yù)防措施，持續(xù)降低不良率。 2. 質(zhì)量管理體系搭建與維護 推行并優(yōu)化公司質(zhì)量管理體系（如 ISO9001、IATF16949 等），確保體系有效運行并通過內(nèi)外部審核。 3. 團隊管理與協(xié)作 統(tǒng)籌約25-30人生產(chǎn)質(zhì)量團隊，負(fù)責(zé)團隊的日常工作（如來料檢驗組、電子檢驗組、機械裝配檢驗組，機加工檢驗組等），明確分工與 KPI，定期進行績效考核與反饋。 4. 制定團隊培訓(xùn)計劃（如質(zhì)量工具、體系標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范培訓(xùn)），提升成員專業(yè)能力與團隊凝聚力。 5. 協(xié)調(diào)跨部門溝通（如與生產(chǎn)部、工藝部解決制程質(zhì)量問題、協(xié)同前端研發(fā)優(yōu)化設(shè)計和測試缺陷等），推動質(zhì)量問題快速閉環(huán)。 二、任職資格： 1. 統(tǒng)招本科以上學(xué)歷，工科方向?qū)I(yè)背景，機械方向背景； 2. 系統(tǒng)學(xué)習(xí)過質(zhì)量管理體系、統(tǒng)計學(xué)、生產(chǎn)工藝、供應(yīng)鏈管理等課程 3. 行業(yè)經(jīng)驗：5 年以上制造業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗，其中 3 年以上汽車、電子、食品或高端制造等對質(zhì)量要求嚴(yán)格的行業(yè)經(jīng)驗優(yōu)先。 4. 管理經(jīng)驗：3 年以上質(zhì)量團隊管理經(jīng)驗，至少具備帶領(lǐng) 10 人以上團隊的實戰(zhàn)經(jīng)歷，熟悉團隊的分工協(xié)作、績效考核及人才培養(yǎng)。 5. 項目經(jīng)驗：主導(dǎo)過至少 3 項質(zhì)量改進項目（如降低不良率、優(yōu)化流程等），并能提供量化成果（如不良率下降 X%、效率提升 X%） 6. 技能要求： 體系認(rèn)證：精通 ISO9001、IATF16949 等質(zhì)量管理體系，具備內(nèi)部審核員資格或主導(dǎo)過體系認(rèn)證 / 復(fù)評工作。 質(zhì)量工具：熟練運用 FMEA（失效模式分析）、SPC（統(tǒng)計過程控制）、MSA（測量系統(tǒng)分析）、8D 報告、PDCA 等工具解決實際問題。 生產(chǎn)工藝：熟悉所在行業(yè)的生產(chǎn)流程（如沖壓、焊接、陽極氧化，噴粉、電子組裝、檢驗等），能從工藝角度識別質(zhì)量風(fēng)險點。 7. 六西格瑪黑帶或綠帶認(rèn)證優(yōu)先，PMP項目管理認(rèn)證優(yōu)先、精益生產(chǎn)相關(guān)認(rèn)證優(yōu)先 8. 年齡40歲以下。