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1. 硬性要求
1.1. 要求中專、技校、高職或以上學(xué)歷；
1.2. 機(jī)械制造及其自動化、機(jī)電一體化、數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計與制造、計量檢測技術(shù)等機(jī)械相關(guān)專業(yè)優(yōu)先；
1.3. 能夠熟練閱讀和理解機(jī)械圖紙、裝配圖和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
1.4. 懂得尺寸公差、形位公差（如直線度、平面度、圓度、位置度等）的含義和檢測方法。
1.5. 了解常見的金屬材料（如鋼、鋁合金）和非金屬材料的特性，以及熱處理、表面處理（如鍍鉻、發(fā)黑、噴涂）等工藝對質(zhì)量的影響；
1.6. 熟悉機(jī)械零件加工工藝，如車、銑、磨、CNC加工中心等。

2. 核心技能與能力
2.1. 常規(guī)量具：能夠熟練、正確地使用卡尺、千分尺、高度規(guī)、百分表、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、螺紋規(guī)、硬度計、齒輪測量儀、粗糙度儀、光學(xué)比較儀等；
2.2. 檢測工具管理：了解量具的日常保養(yǎng)、點檢和周期校準(zhǔn)管理；
2.3. 能根據(jù)圖紙和技術(shù)文件，制定合理的檢測方案和方法；
2.4. 能準(zhǔn)確記錄檢測數(shù)據(jù)，并使用基礎(chǔ)統(tǒng)計方法進(jìn)行初步分析，判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定可控，能撰寫清晰、準(zhǔn)確的檢驗報告；
2.5. 熟練使用Word、Excel等制作檢驗報告和數(shù)據(jù)圖表。

3. 個人素養(yǎng)與工作經(jīng)驗
3.1. 責(zé)任心與原則性：質(zhì)量是企業(yè)的生命線，質(zhì)檢員必須堅持原則，客觀公正，不放過任何一個瑕疵，也不隨意妥協(xié)；
3.2. 細(xì)致與耐心：檢測工作重復(fù)性強(qiáng)，需要極度細(xì)心和耐心，避免因粗心導(dǎo)致誤判或漏檢；
3.3. 溝通協(xié)調(diào)能力：能夠清晰地向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量問題，協(xié)助他們分析原因；也需要與研發(fā)、采購等部門進(jìn)行有效溝通；
3.4. 團(tuán)隊合作精神：質(zhì)量是全員參與的過程，需要與生產(chǎn)線上的其他同事緊密配合；
3.5. 學(xué)習(xí)能力：制造技術(shù)和檢測技術(shù)都在不斷更新，需要持續(xù)學(xué)習(xí)新的標(biāo)準(zhǔn)、新的設(shè)備操作方法；
3.6. 問題解決能力：不僅能發(fā)現(xiàn)問題，最好還能初步分析問題的根源（是設(shè)備、工藝、材料還是人為操作問題），并提出改善建議；
3.7 要求1-3年相關(guān)行業(yè)的質(zhì)檢或生產(chǎn)經(jīng)驗。

4. 崗位職責(zé)要求
4.1 依據(jù)圖紙、工藝文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對 incoming materials（來料）、final product（成品）進(jìn)行檢驗；
4.2. 正確使用和維護(hù)各種檢測器具，確保其精度和有效性；
4.3. 及時、準(zhǔn)確地記錄檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，并出具檢驗報告；
4.4. 識別、記錄并隔離不合格品，參與不合格品的評審和處理；
4.5. 向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量信息，協(xié)助進(jìn)行質(zhì)量問題的分析和改進(jìn)；
4.6. 參與質(zhì)量改善活動，提出預(yù)防和糾正措施建議；
4.7. 維護(hù)檢驗區(qū)域的環(huán)境整潔和安全。