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1、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品/新項(xiàng)目從概念設(shè)計(jì)、開發(fā)驗(yàn)證到試生產(chǎn)、量產(chǎn)爬坡階段的全過程質(zhì)量策劃、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防、過程保證及問題解決。確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程符合公司質(zhì)量目標(biāo)、客戶特定要求以及相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（如IATF 16949, VDA等），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品順利量產(chǎn)并滿足質(zhì)量目標(biāo)。 2、APQP/PPAP流程主導(dǎo)與推動(dòng)： 作為質(zhì)量核心代表，主導(dǎo)或深度參與新項(xiàng)目APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）全過程，確保各階段質(zhì)量活動(dòng)按時(shí)、高質(zhì)量完成。負(fù)責(zé)PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）文件的策劃、準(zhǔn)備、提交（內(nèi)部或向客戶）及批準(zhǔn)跟蹤。確保所有PPAP要求（如控制計(jì)劃、過程流程圖、FMEA、MSA、初始過程能力研究、樣品、檢驗(yàn)報(bào)告等）得到有效滿足。 2. 質(zhì)量策劃與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防： 主導(dǎo)或參與DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式及后果分析）和PFMEA（過程失效模式及后果分析）** 的制定、評(píng)審與更新，識(shí)別設(shè)計(jì)及制造過程中的潛在失效風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)預(yù)防措施的制定與實(shí)施， 參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審，從可制造性、可檢測(cè)性、可靠性、安全性及成本角度提出質(zhì)量建議和設(shè)計(jì)要求。制定新項(xiàng)目的**質(zhì)量控制計(jì)劃**，明確關(guān)鍵特性、檢驗(yàn)方法、頻次、接收標(biāo)準(zhǔn)及反應(yīng)計(jì)劃。策劃并推動(dòng)新項(xiàng)目階段的測(cè)量系統(tǒng)分析和初始過程能力研究。 3. 過程設(shè)計(jì)與確認(rèn)： 參與制造過程設(shè)計(jì)評(píng)審，確保過程設(shè)計(jì)滿足質(zhì)量要求（包括自動(dòng)化、防錯(cuò)、可追溯性等） 審核和批準(zhǔn)工裝、夾具、檢具的設(shè)計(jì)方案及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。主導(dǎo)新生產(chǎn)線/新設(shè)備的**過程審核**，確保過程符合控制計(jì)劃和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如使用VDA 6.3過程審核） 監(jiān)督試生產(chǎn)階段的質(zhì)量表現(xiàn)，主導(dǎo)解決試生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題 4. 供應(yīng)商前期質(zhì)量管理： * 參與新項(xiàng)目供應(yīng)商的選擇與評(píng)估（技術(shù)質(zhì)量部分）。 * 負(fù)責(zé)向供應(yīng)商傳達(dá)項(xiàng)目質(zhì)量要求、圖紙/規(guī)范、關(guān)鍵特性、交付物要求等。 * 審核和批準(zhǔn)供應(yīng)商提交的PPAP文件，必要時(shí)進(jìn)行供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核。 * 跟蹤和推動(dòng)供應(yīng)商端的前期質(zhì)量問題解決。 5. 客戶接口與要求管理： * 理解、解讀并分解客戶（主機(jī)廠）的特定質(zhì)量要求，確保項(xiàng)目質(zhì)量策劃完全滿足客戶要求。 * 作為客戶質(zhì)量問題的接口人，主導(dǎo)客戶問題的快速響應(yīng)、根本原因分析、糾正預(yù)防措施的制定與驗(yàn)證（8D報(bào)告）。 * 參與客戶的項(xiàng)目質(zhì)量評(píng)審會(huì)議。 6. 問題解決與持續(xù)改進(jìn)： * 運(yùn)用質(zhì)量工具（如5Why, 魚骨圖， 8D, DOE等）主導(dǎo)或推動(dòng)解決項(xiàng)目開發(fā)、試生產(chǎn)階段出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題。 * 推動(dòng)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的總結(jié)和在新項(xiàng)目中的應(yīng)用，促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。 7. 文件與記錄管理： * 確保所有前期質(zhì)量活動(dòng)產(chǎn)生的文件、記錄完整、準(zhǔn)確、可追溯，并符合體系要求。 任職要求 1. 教育背景： * 本科及以上學(xué)歷，機(jī)械工程、車輛工程、材料工程、自動(dòng)化、工業(yè)工程、質(zhì)量管理或相關(guān)理工科專業(yè)。 2. **工作經(jīng)驗(yàn)：** * 3-5年以上汽車行業(yè)（主機(jī)廠或Tier 1/Tier 2供應(yīng)商）質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)，其中**至少2年以上專注于新產(chǎn)品開發(fā)/項(xiàng)目導(dǎo)入階段的質(zhì)量管理工作經(jīng)驗(yàn)**至關(guān)重要。 * 有主導(dǎo)或深度參與完整APQP/PPAP項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。 * （可選加分項(xiàng)）新能源汽車（三電系統(tǒng)、高壓部件等）相關(guān)前期質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)。 3. 知識(shí)與技能： * **精通核心質(zhì)量工具：** 深入理解并能熟練應(yīng)用**APQP, PPAP, FMEA (DFMEA/PFMEA), MSA, SPC, 控制計(jì)劃**。熟悉**VDA 6.3過程審核**。 * **扎實(shí)的IATF 16949知識(shí)：** 深刻理解汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及其在項(xiàng)目開發(fā)中的應(yīng)用。 * **問題解決能力：** 熟練掌握并能主導(dǎo)運(yùn)用**8D, 5Why, 魚骨圖**等根本原因分析和問題解決方法。 * **工程理解能力：** 具備一定的機(jī)械圖紙、GD&T（幾何尺寸與公差）、材料、制造工藝（如沖壓、焊接、注塑、裝配、涂裝等）知識(shí)基礎(chǔ)，能與工程團(tuán)隊(duì)有效溝通。 * **數(shù)據(jù)分析能力：** 能夠解讀過程能力研究（Cp/Cpk, Pp/Ppk）、MSA結(jié)果等數(shù)據(jù)，并據(jù)此做出決策。熟練使用常用辦公軟件（Excel高級(jí)功能，PPT）和統(tǒng)計(jì)軟件（如Minitab）。 * **項(xiàng)目管理能力：** 具備一定的項(xiàng)目協(xié)調(diào)和推動(dòng)能力，能有效管理時(shí)間、任務(wù)和資源。 4. 軟技能： * **出色的溝通協(xié)調(diào)能力：** 能夠清晰、有效地與跨職能團(tuán)隊(duì)（研發(fā)、工程、采購、生產(chǎn)、供應(yīng)商、客戶）進(jìn)行溝通，推動(dòng)問題解決和決策。 * **強(qiáng)烈的責(zé)任心和主動(dòng)性：** 對(duì)質(zhì)量結(jié)果負(fù)責(zé)，能主動(dòng)識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)并推動(dòng)預(yù)防。 * **抗壓能力：** 能夠在項(xiàng)目時(shí)間緊、任務(wù)重、多方壓力下有效工作。