1、新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)客戶整機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的核對(duì)（FS)，依據(jù)項(xiàng)目特性制定質(zhì)量策劃，將客戶的質(zhì)量要求傳達(dá)給公司內(nèi)部；
2、主導(dǎo)固件、結(jié)構(gòu)、軟件、QS、市場(chǎng)、SQE 相關(guān)人員對(duì)客戶的質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)審；
3、主導(dǎo)項(xiàng)目的售后指標(biāo)分解，并將售后指標(biāo)分解給到公司內(nèi)部包括研發(fā) 軟件、硬件、結(jié)構(gòu)；
4、主導(dǎo)設(shè)計(jì)評(píng)審，并推動(dòng)研發(fā)輸出《DFMEA》失效分析報(bào)告；
5、對(duì)《DFMEA》中的重大風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，并組織專(zhuān)題會(huì)議討論，規(guī)避或減少設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)；
6、根據(jù)客戶的外觀檢驗(yàn)標(biāo)、集合產(chǎn)品特性制定外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
7、依據(jù)公司內(nèi)部積累的DFQ CHECKLIST 組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)排查，沒(méi)有DFQ的則找PM進(jìn)行提供項(xiàng)目問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行整理；
8、試產(chǎn)跟線、稽核現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制流程、與設(shè)計(jì)人員參與對(duì)產(chǎn)線不良的分析，收集問(wèn)題點(diǎn)，并對(duì)問(wèn)題點(diǎn)的改善方案進(jìn)行驗(yàn)證；
9、參與試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議，并給出質(zhì)量意見(jiàn)，確認(rèn)試產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題都有責(zé)任到人和時(shí)間節(jié)點(diǎn)；
10、結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)給出項(xiàng)目試產(chǎn)前的控制計(jì)劃及流程要求；
11、主導(dǎo)試產(chǎn)階段的質(zhì)量評(píng)審，要求測(cè)評(píng)組輸出，固件測(cè)試、可靠性測(cè)試報(bào)告，NPI輸出試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告，根據(jù)公司定義的過(guò)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)審，輸出關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)評(píng)審報(bào)告；
12、新項(xiàng)目售后100臺(tái)主導(dǎo)分析和推動(dòng)改善(上市后）；
13、依據(jù)試產(chǎn)準(zhǔn)入會(huì)議，確認(rèn)各節(jié)點(diǎn)的資料文件都完成；
14、了解PPAP工具的使用，能夠輔助生產(chǎn)做好研發(fā)評(píng)審工作；
15、了解DFM評(píng)審注意事項(xiàng)，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)量產(chǎn)時(shí)能夠系統(tǒng)評(píng)審產(chǎn)品是否達(dá)到量產(chǎn)條件；

1、本科及以上學(xué)歷，條件優(yōu)秀者可放寬至大專(zhuān)；
2、3年以上DQE工作經(jīng)驗(yàn)；
3、熟悉電子秤基本特性，具備一定專(zhuān)業(yè)知識(shí)；
4、熟練運(yùn)用QC七大手法、8D、APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC等質(zhì)量工具；