機(jī)械加工方向
1、編制并宣貫車(chē)、鉆、銑、裝配工序的《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》與《工藝卡片》;
2、實(shí)時(shí)巡檢加工尺寸精度，使用量具(千分尺、游標(biāo)卡尺、檢具)進(jìn)行首件、過(guò)程、末件檢驗(yàn);。分析加工偏差原因，協(xié)同質(zhì)量部門(mén)推動(dòng)糾正與預(yù)防措施(CAPA);
3、指導(dǎo)操作工正確使用夾具、刀具，優(yōu)化切削參數(shù)，提升良率。焊接方向
4、主導(dǎo)焊接結(jié)構(gòu)件的圖紙技術(shù)交底，明確坡口形式、焊縫等級(jí)、探傷要求;。提出焊接工裝夾具的技術(shù)需求，參與設(shè)計(jì)評(píng)審與驗(yàn)收;
5、制定并驗(yàn)證焊接工藝規(guī)程(WPS)，包括電流、電壓、速度、預(yù)熱溫度等參數(shù);。組織焊工培訓(xùn)，建立焊接工藝檔案與質(zhì)量追溯體系。
綜合管理職責(zé)
1、統(tǒng)籌機(jī)加與焊接工序的工藝協(xié)同，避免“各自為政”導(dǎo)致的裝配干涉或應(yīng)力集中;
2、推動(dòng)5S、精益生產(chǎn)在車(chē)間落地，參與設(shè)備選型與工藝驗(yàn)證;
對(duì)接設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、質(zhì)量部門(mén)，確保圖紙、工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)“三統(tǒng)一”。