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工作職責(zé)：
1.制定加工工藝方案件
1.1負(fù)責(zé)機(jī)加工藝工程的研發(fā)和改進(jìn)，制定機(jī)加工工藝方案，確保產(chǎn)品質(zhì)量和工藝可行性
1.2機(jī)加工工藝工程師需要根據(jù)零件圖紙及其要求，制定相應(yīng)的加工工藝方案。包括上工序、加工工藝、工藝裝備、加工參數(shù)等內(nèi)容。通過對(duì)產(chǎn)品零件或裝配件的先進(jìn)加工工藝技術(shù)進(jìn)行研究并進(jìn)行各種工藝的比較，制定出最優(yōu)的加工方案。
1.3工裝夾具的臺(tái)賬管理
2.程序及工藝文件編制和加工操作規(guī)程
3.1 機(jī)加工工藝工程師負(fù)責(zé)對(duì)加工產(chǎn)品的程序編制
3.2 機(jī)加工工藝工程師負(fù)責(zé)編制相應(yīng)的工藝文件和加工操作規(guī)程，確保加工過程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品要求。工藝文件應(yīng)包括物料清單、加工圖、工藝路線等內(nèi)容。加工操作規(guī)程應(yīng)包括設(shè)備的調(diào)試和維護(hù)、加工工藝過程的監(jiān)控及其它細(xì)節(jié)問題。
3.3機(jī)加工工藝工程師負(fù)責(zé)CNC機(jī)器加工的精度控制，需要考慮到設(shè)備的精度范圍，合理配置刀具、工裝等配件，有效控制加工誤差，保證產(chǎn)品精度和質(zhì)量。
3.4 機(jī)加工工藝工程師負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)、材料特性、加工工藝等，進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，避免產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，或者在降低成本的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。
3.5 參與產(chǎn)品的質(zhì)量控制工作，制定質(zhì)量控制計(jì)劃，建立質(zhì)量管控體系，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.6 處理生產(chǎn)中發(fā)生的過程問題
4. 水切割排版及切割程序編制
4.1 排版及切割程序編制
5.設(shè)備能力評(píng)估及維護(hù)
5.1 機(jī)加工工藝工程師負(fù)責(zé)隨時(shí)關(guān)注新技術(shù)新設(shè)備的發(fā)展，及時(shí)進(jìn)行技術(shù)更新和設(shè)備改進(jìn)。認(rèn)真分析現(xiàn)有的設(shè)備性能，制定改進(jìn)方案和改進(jìn)措施，并進(jìn)行實(shí)施和監(jiān)督，確保設(shè)備的性能不斷提高
5.2 安排和實(shí)施相關(guān)設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理機(jī)床故障，保證設(shè)備正常運(yùn)行，避免生產(chǎn)停滯和生產(chǎn)延誤。
任職資格：
1.大專以上學(xué)歷，機(jī)械，模具專業(yè)；
2. 2年以上同崗位工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉金屬加工，壓鑄件、鋁合金、鎂合金加工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先錄用；
3.熟練使用UG，Mastercam,Pro-e編程；
4.熟練使用常用辦公軟件和CAD/CAM軟件；
4.熟悉Faunc，Mitsubishi，兄弟操作系統(tǒng)；
5.了解機(jī)加工工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)，熟悉加工工藝規(guī)范和技術(shù)要求；
6.熟悉機(jī)加工設(shè)備的選型和操作，具備設(shè)備維護(hù)和維修的經(jīng)驗(yàn)；
7.具備較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力和適應(yīng)能力，能夠不斷學(xué)習(xí)和掌握新的技術(shù)知識(shí)；
8.具備較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)合作能力和溝通能力，能夠與不同部門的員工進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)；
9.具備良好的問題解決能力和創(chuàng)新思維，能夠快速解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題