崗位職責(zé):
1、交付與計(jì)劃管理：
主計(jì)劃協(xié)調(diào)：將銷售預(yù)測(cè)和客戶訂單轉(zhuǎn)化為切實(shí)可行的工廠主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS），并推動(dòng)工廠落地；
動(dòng)態(tài)監(jiān)控與預(yù)警：實(shí)時(shí)跟蹤工廠生產(chǎn)進(jìn)度、物料齊套狀況、質(zhì)檢結(jié)果和物流狀態(tài)。主動(dòng)識(shí)別可能影響交付的延誤風(fēng)險(xiǎn)（如物料短缺、設(shè)備故障、質(zhì)量波動(dòng)），并提前啟動(dòng)應(yīng)急方案；
緊急訂單響應(yīng)：評(píng)估和協(xié)調(diào)客戶緊急插單的可行性，與工廠協(xié)商資源，平衡交付壓力與生產(chǎn)成本，合理優(yōu)化急單交付機(jī)制。
2、效率、質(zhì)量與成本：
精益生產(chǎn)推動(dòng)：協(xié)助或引導(dǎo)工廠識(shí)別生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)，推廣精益工具（如5S、看板、價(jià)值流圖、齊套、一條流等），提升整體設(shè)備效率；
質(zhì)量協(xié)同管理：跟蹤不良品率、客戶投訴，推動(dòng)工廠進(jìn)行根本原因分析（如使用8D報(bào)告），并監(jiān)督整改措施的執(zhí)行；
成本分析：分析工廠的成本結(jié)構(gòu)（直接材料、直接人工、制造費(fèi)用），協(xié)助尋找降本機(jī)會(huì)，如工藝優(yōu)化、物料替代方案、能耗節(jié)約等。
3、工廠考核與戰(zhàn)略管理：
KPI體系建立：建立可量化的工廠績(jī)效考核方案；
定期評(píng)審：組織季度/年度業(yè)務(wù)評(píng)審會(huì)議，用數(shù)據(jù)和事實(shí)對(duì)工廠績(jī)效進(jìn)行評(píng)分，回顧改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)展，制定下一階段目標(biāo)。
全生命周期管理：負(fù)責(zé)新供應(yīng)商/工廠的開發(fā)和導(dǎo)入流程（資質(zhì)審核、試生產(chǎn)、爬坡量產(chǎn)）；對(duì)不合格的現(xiàn)有工廠執(zhí)行系統(tǒng)的淘汰與切換計(jì)劃，確保供應(yīng)鏈平穩(wěn)過渡。
4、語(yǔ)言與文化橋梁：
要求能熟練進(jìn)行商務(wù)談判、技術(shù)討論、處理爭(zhēng)議、撰寫正式報(bào)告和郵件；
理解中韓商業(yè)文化和工作風(fēng)格的差異，在溝通中起到潤(rùn)滑劑作用，化解因文化誤解產(chǎn)生的沖突，建立互信。

任職資格:
1，韓語(yǔ)作為工作語(yǔ)言；
2，常駐韓國(guó)，能接受出差；
3，本科及以上學(xué)歷，專業(yè)不受限；有供應(yīng)鏈交付工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先；