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崗位職責(zé)：
圍繞制劑生產(chǎn)全流程，以“降本、增效、合規(guī)”為核心，通過系統(tǒng)性管控生產(chǎn)過程中的能耗費(fèi)用、物資采購與庫存成本、人工效率及作業(yè)流程合理性，實(shí)現(xiàn)制劑生產(chǎn)成本的優(yōu)化與運(yùn)營效率提升，確保成本目標(biāo)與生產(chǎn)質(zhì)量、GMP合規(guī)要求協(xié)同達(dá)成。
1. 生產(chǎn)過程能耗控制與費(fèi)用降低
1) 負(fù)責(zé)制劑生產(chǎn)車間（如固體制劑、液體制劑等）水、電、蒸汽、壓縮空氣等主要能源的日常消耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與臺(tái)賬建立，定期（日/周/月）匯總分析能耗趨勢(shì)
2) 結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際產(chǎn)量，計(jì)算單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)（如每萬片片劑耗電量、每批次注射液蒸汽消耗量），對(duì)比歷史數(shù)據(jù)，識(shí)別高耗能環(huán)節(jié)（如空調(diào)凈化系統(tǒng)、動(dòng)力設(shè)備空轉(zhuǎn)等）。
2. 能耗優(yōu)化措施落地
1)針對(duì)高耗能環(huán)節(jié)，協(xié)同設(shè)備部、工程部制定具體優(yōu)化方案（如調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)批次安排以減少設(shè)備空載時(shí)間、更換節(jié)能型設(shè)備或配件）；
2)監(jiān)督生產(chǎn)車間執(zhí)行節(jié)能操作規(guī)范（如非生產(chǎn)時(shí)段關(guān)閉非必要照明/空調(diào)、按需開啟公用系統(tǒng)、合理化設(shè)備預(yù)熱時(shí)長），定期檢查執(zhí)行效果并反饋改進(jìn)
3) 參與節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目（如變頻設(shè)備應(yīng)用）的成本效益評(píng)估，跟蹤改造后能耗變化，確保費(fèi)用降低目標(biāo)達(dá)成。
3. 能耗費(fèi)用預(yù)算與管控
1)根據(jù)年度生產(chǎn)計(jì)劃，編制制劑車間能耗費(fèi)用預(yù)算（分品類、分車間細(xì)化），動(dòng)態(tài)監(jiān)控實(shí)際支出與預(yù)算偏差，分析超支原因并提出糾偏措施；
2) 定期向管理層匯報(bào)能耗成本控制成果（如月度能耗費(fèi)用同比下降率、單位產(chǎn)品能耗達(dá)標(biāo)率），為決策提供數(shù)據(jù)支持。
4. 生產(chǎn)計(jì)劃與物資管理（減少積壓浪費(fèi)）
分析歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如品種周轉(zhuǎn)率），優(yōu)化生產(chǎn)排程（如集中連續(xù)生產(chǎn)同品種以減少換模/清洗損耗，錯(cuò)峰安排高能耗工序）。
5. 物資需求精準(zhǔn)申領(lǐng)和使用效率監(jiān)控
1)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，聯(lián)動(dòng)倉儲(chǔ)部、采購部審核原輔料、包裝材料（如鋁塑板、說明書）、耗材（如濾芯、墊片）的申購物資清單，確保按實(shí)際需求量采購（避免過量庫存占用資金）；
2) 參與制定關(guān)鍵物資的安全庫存標(biāo)準(zhǔn)（結(jié)合采購周期、消耗波動(dòng)）
3）跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物資領(lǐng)用與消耗情況（如單位產(chǎn)品原輔料損耗率、包裝材料破損率），分析異常損耗原因（如投料誤差、操作不規(guī)范），推動(dòng)工藝改進(jìn)或操作培訓(xùn)；
4) 監(jiān)督物資領(lǐng)用審批流程合規(guī)性（如按定額領(lǐng)料、超耗需額外審批），杜絕浪費(fèi)行為。
6. 人工效率與作業(yè)流程優(yōu)化
1) 結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃與崗位定編標(biāo)準(zhǔn)，分析各工序（如稱量、制粒、壓片、包裝）的人員配置合理性；
2) 推動(dòng)靈活用工模式（如核心崗位固定+輔助崗位外包/臨時(shí)工按需調(diào)配），降低固定人工成本占比。
3）梳理制劑生產(chǎn)全流程（從投料到成品入庫）的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，識(shí)別低效操作（如頻繁搬運(yùn)、等待時(shí)間過長）、冗余步驟（如非必要的中間檢測(cè)）
4) 生產(chǎn)車間優(yōu)化作業(yè)流程（如調(diào)整工序布局減少搬運(yùn)距離、合并同類操作減少切換時(shí)間、推行標(biāo)準(zhǔn)化操作SOP提升熟練度），通過精益生產(chǎn)工具（如5S管理、價(jià)值流分析）提升整體效率；
5) 監(jiān)測(cè)人均生產(chǎn)效率指標(biāo)（如人均日產(chǎn)量、單位工時(shí)產(chǎn)出值），定期對(duì)比分析并制定改進(jìn)目標(biāo)（如年度人均效率提升5%-10%）。
7.成本效益綜合評(píng)估
每月定期編制《制劑生產(chǎn)成本分析報(bào)告》（含能耗、物資、人工分項(xiàng)數(shù)據(jù)），向管理層匯報(bào)成本控制進(jìn)展及改進(jìn)建議。
8. 合規(guī)與跨部門協(xié)同
1)嚴(yán)格遵循GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）及企業(yè)內(nèi)控制度，在成本管控過程中確保不影響產(chǎn)品質(zhì)量；
2)協(xié)同生產(chǎn)部、工程部部、財(cái)務(wù)部等部門，參與成本相關(guān)的會(huì)議（如月度經(jīng)營分析會(huì)、預(yù)算編制會(huì)），推動(dòng)跨部門資源整合與問題解決；
3）關(guān)注行業(yè)政策（如環(huán)保節(jié)能要求、藥品集采對(duì)成本的影響）及市場(chǎng)動(dòng)態(tài)（如原輔料價(jià)格波動(dòng)），提前預(yù)警并調(diào)整成本管控策略。
8.技術(shù)保密
做好生產(chǎn)過程中相關(guān)技術(shù)保密工作，未經(jīng)公司許可，不得向外單位或個(gè)人提供公司的技術(shù)資料。
9. 服從公司安排的其他工作
崗位要求：
學(xué)歷要求：本科及以上學(xué)歷，藥學(xué)等相關(guān)專業(yè)
工作經(jīng)驗(yàn)：10年以上制藥企業(yè)生產(chǎn)管理或成本控制相關(guān)崗位經(jīng)驗(yàn)（熟悉制劑生產(chǎn)流程，如固體制劑、液體制劑優(yōu)先）；有GMP認(rèn)證企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)者更佳。
知識(shí)技能：
熟悉 GMP 及與藥品相關(guān)的法律法規(guī)；熟悉制藥企業(yè)制劑生產(chǎn)工藝（如制粒、壓片、滅菌、包裝等）、GMP法規(guī)及成本核算基本邏輯；熟悉質(zhì)量、環(huán)境管理體系、設(shè)備、財(cái)務(wù)管理、產(chǎn)品銷售和人力資源管理等的基礎(chǔ)知識(shí)；熟悉辦公軟件使用技能；熟悉網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用技能。
能力要求：
1) 具有優(yōu)秀的質(zhì)量意識(shí)、成本意識(shí)和安全意識(shí)；
2) 具備良好的跨部門溝通協(xié)調(diào)能力、問題解決能力及成本意識(shí)，能承受生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線調(diào)研的工作強(qiáng)度。
3)熟練使用Excel（數(shù)據(jù)透視表、函數(shù)分析）、ERP系統(tǒng)（如SAP、用友的生產(chǎn)模塊與成本模塊），具備基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)分析能力（如趨勢(shì)分析、對(duì)比分析