崗位職責(zé)：
試模階段品質(zhì)管理：
1. 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試模階段的現(xiàn)場品質(zhì)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集；分析試模尺寸報(bào)告、OQC數(shù)據(jù)及初期良率，識別潛在風(fēng)險(xiǎn)。
2. 主導(dǎo)試模過程中的品質(zhì)異常檢討，運(yùn)用8D、5Why等工具推動(dòng)根本原因分析與改善。
3. 負(fù)責(zé)異常物料的判定、處理及協(xié)調(diào)，確保流程合規(guī)；簽核限度樣板，明確外觀與尺寸允收標(biāo)準(zhǔn)。
交樣階段品質(zhì)支持：
4. 快速響應(yīng)并處理交樣過程中的品質(zhì)異常，確保樣品按時(shí)合格交付。
5. 依據(jù)DQE制定的數(shù)據(jù)收集模板，系統(tǒng)主導(dǎo)關(guān)鍵品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集、整理與初步分析。
6. 協(xié)助完成PPAP相關(guān)文件的準(zhǔn)備與提交。
量試產(chǎn)階段品質(zhì)提升：
7. 持續(xù)監(jiān)控并分析量試產(chǎn)階段的尺寸、OQC及良率數(shù)據(jù)，運(yùn)用SPC進(jìn)行過程穩(wěn)定性評估。
8. 主導(dǎo)跨部門品質(zhì)異常檢討會，推動(dòng)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)協(xié)同改進(jìn)。
9. 負(fù)責(zé)異常物料的最終判定與處置方案執(zhí)行。
10. 通過數(shù)據(jù)分析與實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）等方法，主動(dòng)推動(dòng)生產(chǎn)良率提升項(xiàng)目。
量產(chǎn)階段品質(zhì)維護(hù)：
11. 負(fù)責(zé)檢測標(biāo)準(zhǔn)、制樣規(guī)范及樣品庫的數(shù)量與狀態(tài)更新維護(hù)。
12. 定期稽核現(xiàn)場工藝執(zhí)行與檢測操作的符合性，確保質(zhì)量控制點(diǎn)有效落實(shí)。
13. 監(jiān)控量產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)，對變異趨勢提前預(yù)警，防止問題復(fù)發(fā)。
任職要求：
1. 教育與專業(yè)背景：質(zhì)量管理工程、標(biāo)準(zhǔn)化工程、金屬材料、材料成型及控制工程、材料加工、機(jī)械工程、電氣自動(dòng)化等相關(guān)專業(yè)。
2. 知識與技能：掌握并能運(yùn)用核心質(zhì)量工具與方法，如：SPC、MSA、FMEA、8D報(bào)告、5Why分析、QC七大手法等；了解ISO9001/IATF16949等質(zhì)量管理體系者優(yōu)先；具備良好的數(shù)據(jù)敏感性與分析能力，能熟練使用Excel、Minitab等軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理；具備較強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力與跨部門推動(dòng)力。
3. 經(jīng)驗(yàn)要求：具備制造業(yè)品質(zhì)相關(guān)實(shí)習(xí)或項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先；優(yōu)秀的應(yīng)屆畢業(yè)生可投遞，公司提供系統(tǒng)培訓(xùn)。