1.工藝方案制定與優(yōu)化：負(fù)責(zé)復(fù)合材料（如碳纖維、芳綸纖維等）成型工藝（真空導(dǎo)入、熱壓罐、RTM、纏繞等）的方案設(shè)計(jì)、編制與落地執(zhí)行，結(jié)合產(chǎn)品需求和生產(chǎn)條件，優(yōu)化工藝參數(shù)、流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率并降低制造成本；
2.生產(chǎn)過(guò)程技術(shù)支持：主導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合材料工藝技術(shù)指導(dǎo)，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的工藝難題、質(zhì)量異常，跟蹤工藝執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)作業(yè)嚴(yán)格遵循工藝文件要求，保障生產(chǎn)順利推進(jìn)；
3.工藝文件編制與管理：負(fù)責(zé)編制復(fù)合材料工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)規(guī)范、材料BOM等技術(shù)文件，定期梳理、修訂文件，確保文件的準(zhǔn)確性、完整性和有效性;
4.新材料、新工藝導(dǎo)入：結(jié)合公司產(chǎn)品規(guī)劃，主導(dǎo)或參與新材料、新工藝的試驗(yàn)、驗(yàn)證與導(dǎo)入工作，推動(dòng)產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)和工藝創(chuàng)新。
5.質(zhì)量管控與改進(jìn)：參與復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的分析與整改，制定針對(duì)性的工藝改進(jìn)措施，跟蹤驗(yàn)證改進(jìn)效果；配合質(zhì)量部門(mén)建立健全工藝質(zhì)量管控體系，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性;
6.設(shè)備與輔料管理：參與復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備（如熱壓罐、真空機(jī)、裁切設(shè)備等）的選型、調(diào)試與日常維護(hù)指導(dǎo)，確保設(shè)備適配工藝需求；負(fù)責(zé)工藝輔料（樹(shù)脂、固化劑、脫模劑等）的選型、試用驗(yàn)證及用量管控。