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? 根據(jù)市場(chǎng)需求與公司戰(zhàn)略，主導(dǎo)編制年度/季度/月度生產(chǎn)計(jì)劃，分解至車間級(jí)任務(wù)，明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如首件交付、適航驗(yàn)證）。 ? 動(dòng)態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，利用 MES系統(tǒng) 實(shí)時(shí)追蹤設(shè)備稼動(dòng)率、工序合格率等指標(biāo)，通過 甘特圖 識(shí)別瓶頸，協(xié)調(diào)采購、物流部門調(diào)整資源分配 ? 推動(dòng) 精益生產(chǎn) 與 六西格瑪 工具應(yīng)用，優(yōu)化工時(shí)利用率。 ? 制定成本控制策略，通過 價(jià)值工程（VA/VE） 優(yōu)化材料利用率（如減少數(shù)控加工余量）、能源消耗（如熱處理工藝參數(shù)調(diào)優(yōu)）， ? 制定關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)策略，通過 TPM全員生產(chǎn)維護(hù) 降低故障率 ? 管理外協(xié)供應(yīng)商，審核 特殊工藝資質(zhì)，建立備用供應(yīng)商清單應(yīng)對(duì)鈦合金短缺等供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn) ? 主導(dǎo) 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，解決技術(shù)沖突（如設(shè)計(jì)公差與工裝夾具干涉），推動(dòng) PLM系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)與研發(fā)部門實(shí)時(shí)共享。

崗位要求：

一. 學(xué)歷與資質(zhì)要求 - 學(xué)歷要求：理工類專業(yè)（如材料工程、機(jī)械制造）本科及以上學(xué)歷，持有PMP、六西格瑪黑帶等認(rèn)證者優(yōu)先。 - 行業(yè)認(rèn)證：熟悉AS9100、NADCAP等標(biāo)準(zhǔn)，具備適航認(rèn)證項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)者更具競(jìng)爭(zhēng)力。 * 流利英文溝通。【必需要求】 * 海外項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。【必需要求】 二. 工作經(jīng)驗(yàn) - 行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：8年以上航空制造領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)，其中至少5年金屬加工（如鈦合金、高溫合金）生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，主導(dǎo)過大型航空構(gòu)件（如起落架鍛件、發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣）批量交付項(xiàng)目?！颈匦枰蟆? - 管理經(jīng)驗(yàn)：3年以上生產(chǎn)總監(jiān)或同等崗位經(jīng)驗(yàn)，具備跨部門協(xié)作（如與設(shè)計(jì)、質(zhì)量部門的技術(shù)爭(zhēng)議解決）及高層匯報(bào)能力。團(tuán)隊(duì)管理規(guī)模建議大于30人。 三、核心能力要求 【此項(xiàng)面試中逐條考量】 1. 生產(chǎn)戰(zhàn)略與資源統(tǒng)籌能力 - 全流程規(guī)劃與執(zhí)行：需制定符合企業(yè)戰(zhàn)略的年度生產(chǎn)計(jì)劃與預(yù)算，平衡研發(fā)與量產(chǎn)項(xiàng)目的資源分配，確保高價(jià)值訂單優(yōu)先排產(chǎn)，在供應(yīng)鏈波動(dòng)時(shí)快速調(diào)整優(yōu)先級(jí)（如啟用替代材料或外協(xié)方案）。 - 數(shù)字化與精益管理：推動(dòng)MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）與ERP的深度集成，通過數(shù)據(jù)可視化監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度與設(shè)備利用率，利用SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）優(yōu)化工藝參數(shù)，降低材料損耗率（如高溫合金切削余量?jī)?yōu)化）。 2. 技術(shù)工藝把控能力 - 精密加工技術(shù)專精：熟悉五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工、激光焊接、真空熱處理等核心工藝，能主導(dǎo)解決鈦合金熱變形、復(fù)材鋪層精度控制等技術(shù)難題，推動(dòng)工藝標(biāo)準(zhǔn)化（如數(shù)控參數(shù)庫建立）。 - 工藝創(chuàng)新與降本增效：主導(dǎo)智能制造技術(shù)應(yīng)用（如AI質(zhì)檢、自適應(yīng)加工參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整），通過價(jià)值工程（VE）優(yōu)化材料利用率，例如將航空鋁合金板材利用率從65%提升至80%。 3. 質(zhì)量與成本控制能力 - AS9100質(zhì)量體系落地：建立從原材料入廠到成品交付的全流程質(zhì)量追溯機(jī)制，主導(dǎo)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如首件檢驗(yàn)、疲勞強(qiáng)度測(cè)試）的執(zhí)行，確保產(chǎn)品符合CAAC/FAA適航認(rèn)證要求。 - 成本精細(xì)化管控：制定單件成本核算模型，監(jiān)控刀具損耗率、設(shè)備停機(jī)時(shí)間等關(guān)鍵指標(biāo)，通過工藝優(yōu)化降低廢品率（目標(biāo)≤0.5%）。 4. 團(tuán)隊(duì)管理與跨部門協(xié)同 - 高技能團(tuán)隊(duì)建設(shè)：搭建分層技術(shù)梯隊(duì)（如工藝專家、數(shù)字化工程師），通過案例復(fù)盤與專項(xiàng)培訓(xùn)（如五軸編程技能提升）強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)能力，制定KPI與質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。 - 供應(yīng)鏈協(xié)同與應(yīng)急響應(yīng)：審核供應(yīng)商N(yùn)ADCAP認(rèn)證資質(zhì)，協(xié)調(diào)外協(xié)廠商解決交期延誤或材料性能偏差，建立戰(zhàn)略合作資源池（如高溫合金棒材供應(yīng)商備份）。 5. 合規(guī)與安全管理 - 安全生產(chǎn)體系構(gòu)建：制定設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)與安全操作規(guī)程，定期組織應(yīng)急演練（如高溫熔煉設(shè)備故障預(yù)案）。。 - 環(huán)保與低碳轉(zhuǎn)型：推動(dòng)清潔生產(chǎn)工藝（如切削液循環(huán)利用、余熱回收）。