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一、工藝設(shè)計與規(guī)劃

制定方案:依據(jù)產(chǎn)品圖紙與生產(chǎn)條件，確定焊接順序、方法及參數(shù)，滿足車身質(zhì)量要求。

規(guī)劃流程:設(shè)計焊裝工藝流程，優(yōu)化生產(chǎn)線布局，實現(xiàn)多車型共線生產(chǎn)。

編制文件:編寫工藝流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等，及時更新確保有效。

二、設(shè)備選型與布局 選焊接設(shè)備:評估性能、價格等，選擇合適焊接設(shè)備與供應(yīng)商。

規(guī)劃輔助設(shè)備:配備輸送線、夾具等，保障零部件定位與輸送。

設(shè)計布局:結(jié)合車間條件布局生產(chǎn)線，利用仿真優(yōu)化方案。

三、質(zhì)量控制與管理

定標(biāo)準:依據(jù)規(guī)范制定焊裝質(zhì)量標(biāo)準與檢驗規(guī)范。

設(shè)計檢測:采用在線、離線結(jié)合檢測，監(jiān)控車身尺寸與焊接質(zhì)量。

分析改進:用質(zhì)量工具分析問題，優(yōu)化工藝提升質(zhì)量穩(wěn)定性。

四、成本控制與優(yōu)化

估算預(yù)算:全面估算項目成本，編制預(yù)算提供決策依據(jù)。

制定措施:優(yōu)化工藝、選型設(shè)備等降低生產(chǎn)成本。

監(jiān)控分析:對比實際與預(yù)算成本，及時調(diào)整確保目標(biāo)達成。 五、項目實施與協(xié)調(diào)

制定計劃:明確項目任務(wù)與時間節(jié)點，用工具管理進度。

協(xié)調(diào)溝通:與多部門協(xié)作，解決項目實施問題。

管理供應(yīng)商:負責(zé)供應(yīng)商選擇、驗收，保障設(shè)備物料供應(yīng)。

六、技術(shù)創(chuàng)新與工藝改進 研究應(yīng)用新技術(shù):關(guān)注行業(yè)動態(tài)，試驗應(yīng)用成熟新技術(shù)。 優(yōu)化工藝:總結(jié)評估現(xiàn)有工藝，持續(xù)改進提高效率與質(zhì)量。 開展培訓(xùn):培訓(xùn)員工技術(shù)，確保工藝執(zhí)行，培養(yǎng)技術(shù)骨干。

任職要求：

具備機械制造、車輛工程等相關(guān)專業(yè)?？萍耙陨蠈W(xué)歷，5年以上汽車焊裝工藝規(guī)劃經(jīng)驗;熟練掌握焊接工藝、設(shè)備選型、項目管理等知識，精通AutoCAD、CATIA等設(shè)計軟件;具備良好的溝通協(xié)調(diào)能力與創(chuàng)新意識，能適應(yīng)跨部門協(xié)作及技術(shù)更新需求，持有相關(guān)職業(yè)資格證書者優(yōu)先。