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主要職責與工作任務：
一、內(nèi)部結構設計
1.根據(jù)產(chǎn)品外觀圖（ID圖）和功能要求，進行產(chǎn)品的內(nèi)部結構設計，包括殼體、支架、卡扣、筋位、螺絲柱等。
2.確保所有電子元器件（PCB、電池、屏幕、傳感器等）都能被合理、穩(wěn)固地安裝和固定。
二、3D建模與2D出圖
1.使用專業(yè)軟件（如 Creo (Pro/E)、SolidWorks、CATIA、UG NX 等）進行全參數(shù)的3D精密建模；生成符合國家標準和生產(chǎn)要求的2D工程圖，標注所有尺寸、公差、工藝要求和技術說明。
四、2.設計與創(chuàng)意：
DFM（可制造性設計）： 設計必須符合模具制造（如塑料注塑模、壓鑄模）和后續(xù)批量生產(chǎn)的工藝要求。
DFA（可裝配性設計）： 設計應便于組裝，簡化裝配步驟，減少螺絲數(shù)量，采用防錯設計，提高生產(chǎn)線效率。
DFC（可成本設計）： 在設計中考慮成本控制，如選擇性價比高的材料、減少零件數(shù)量、優(yōu)化設計以降低模具復雜度。
3.原型制作與驗證（手板制作）：
3.1.跟進3D打印、CNC加工等方式制作的產(chǎn)品原型（手板）。
3.2.進行試裝，驗證結構設計的合理性，發(fā)現(xiàn)并修復設計缺陷。
三、公差與分析
公差分析：運用統(tǒng)計公差分析技術，評估零件制造公差和裝配公差，確保零件在批量生產(chǎn)時能順利裝配且不影響功能。
四、原型制作與驗證（手板制作）
1.跟進3D打印、CNC加工等方式制作的產(chǎn)品原型（手板）。
2.進行試裝，驗證結構設計的合理性，發(fā)現(xiàn)并修復設計缺陷。
五、材料與工藝選擇
1. 材料選擇：
· 根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境、強度要求、外觀質感、成本預算等因素，選擇合適的材料（如ABS、PC、PP、金屬、玻璃、復合材料等）。
· 熟悉各種材料的特性（強度、韌性、耐熱性、阻燃等級等）。
2. 工藝選擇：
· 確定零件的生產(chǎn)工藝，如塑料注塑、金屬沖壓/壓鑄、擠出、吹塑等。
· 確定表面處理工藝，如噴涂、電鍍、氧化、絲印、咬花等。
六、測試與驗證
1. 可靠性測試：
· 制定測試計劃，驗證產(chǎn)品結構是否滿足可靠性要求。
· 常見的測試包括：跌落測試、振動測試、扭曲測試、高低溫測試、按鍵壽命測試、插拔壽命測試、鹽霧測試等。
2. 問題分析與解決：
· 對測試中或生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題（如開裂、異響、變形、裝配困難）進行根本原因分析，并提出并驗證解決方案。
七、供應鏈與生產(chǎn)支持
1. 模具跟進：
· 與模具工程師和供應商協(xié)作，參與模具評審，提出修改意見，跟蹤模具進度和試模結果，直至量產(chǎn)狀態(tài)。
2. 技術支持：
· 解決生產(chǎn)線上的裝配和結構相關的技術問題，優(yōu)化裝配流程。
· 協(xié)助質量部門分析和處理來料或生產(chǎn)過程中的結構不良品。
3. 文檔輸出：
· 創(chuàng)建和維護產(chǎn)品物料清單（BOM）、設計文檔、測試報告等技術文件。
崗位要求：
1.使用專業(yè)軟件（如 Creo (Pro/E)、SolidWorks、CATIA、UG NX 等）進行全參數(shù)的3D精密建模。生成符合國家標準和生產(chǎn)要求的2D工程圖，標注所有尺寸、公差、工藝要求和技術說明。
2.溝通主動能力要強，敏銳的理解能力，有主動解決問題的思維，有團隊協(xié)作主義精神；
3.工作高效、心思縝密穩(wěn)定細節(jié)質量；