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6、對造型制作過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時督促處理，對違反工藝紀(jì)律的行為給予阻止、糾正、反饋;

7、認(rèn)真填寫《造型工序巡檢記錄表》，真實反映前道工序的質(zhì)量狀況; 8、對在線生產(chǎn)且不符合生產(chǎn)要求的模具和剛下線需要保養(yǎng)維修的模具及時通知維修;9、每天對涂料的波美度進(jìn)行檢測，檢測發(fā)現(xiàn)不符合的責(zé)令調(diào)整合格后方可使用;并記錄于涂料檢測記錄表內(nèi); 10、積極協(xié)同后道檢驗員，對出現(xiàn)的問題早發(fā)現(xiàn)、早解決、早預(yù)防; 11、利用卷尺、卡板等工具對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行檢查(對于無法檢測和無檢測工裝的予以免責(zé)); 12、新模具、改模模具上線生產(chǎn)按照工藝卡檢查造型，把實際生產(chǎn)問題反饋給技術(shù);

13、外模、泥芯流涂前或手工刷、泡芯須先刮掉尖角砂，皮縫砂在進(jìn)行操作，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需2遍涂料及以上的需監(jiān)督到位; 14、造型配模前再檢驗外模、泥芯拉毛有無修補(bǔ)到位，刷痕，流掛再確認(rèn)、特殊位置可現(xiàn)場調(diào)整; 15、配模時要注意泥芯基準(zhǔn)面及加工搭子，然后上下左右對齊在進(jìn)行固定，如吊體等; 16、配模完成后合箱前再檢驗一遍，特別是砂芯、活塊有無錯邊現(xiàn)象、澆冒、出氣是否通暢、無散砂遺留等方可合箱; 17、合箱后根據(jù)產(chǎn)品重量螺桿緊實(螺桿型號)需翻箱生活翻箱后螺桿再緊實，封箱到位。澆口杯，冒口按要求配置擺放; 18、所有工序完成后再復(fù)撿一遍包括澆冒口、圍砂以免漏箱、澆冒口漏;19、每周一次組織、參與、配合質(zhì)量部對砂、樹脂、固化劑進(jìn)行流量檢測，并將依據(jù)質(zhì)量部匯總的書面檢測數(shù)據(jù)做調(diào)整; 20、依照《日生產(chǎn)計劃表》進(jìn)行所管理班組的完工數(shù)量、試塊準(zhǔn)確核對統(tǒng)計，在生產(chǎn)完工單上簽字;