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質(zhì)量工程師 1. 負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量管理，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系，及時(shí)響應(yīng)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的問題，保證產(chǎn) 品質(zhì)量 2. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量問題及協(xié)助 CQE 進(jìn)行客戶端問題解決，牽頭進(jìn)行 8D 討論會議，完成 8D 報(bào)告及措施 實(shí)施的閉環(huán)監(jiān)督 3. 收集及匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)，按所確定的周期匯報(bào)并制定改進(jìn)方案 4. 負(fù)責(zé)制定分層審核，對現(xiàn)場質(zhì)量體系的執(zhí)行及過程探測能力進(jìn)行審核并完成改進(jìn)行動 5. 負(fù)責(zé)工程/過程更改的跟蹤實(shí)施。 6. 負(fù)責(zé)參加工廠 RPN 降低活動，持續(xù)改進(jìn)過程。 7. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場相關(guān)操作工及檢驗(yàn)員的不定期培訓(xùn)，持續(xù)提高員工質(zhì)量意識。 8. 負(fù)責(zé)對工廠過程控制進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)。 9. 負(fù)責(zé)識別公司運(yùn)營過程中存在潛在對客戶滿意或產(chǎn)品質(zhì)量有風(fēng)險(xiǎn)的過程，并持續(xù)改進(jìn)之，參與公司 其他的體系審核和改進(jìn)活動 10. 承擔(dān)公司相關(guān)流程以及 IATF16949/ISO45001/ISO14000 標(biāo)準(zhǔn)要求的管理責(zé)任，確保公司體系文 件的有效運(yùn)行，并不斷在部門內(nèi)完善 YFSS-BOS 中的相關(guān)程序。 制造工程師 1．負(fù)責(zé)優(yōu)化產(chǎn)品的工藝流程，生產(chǎn)線布局，制定人員配置和工時(shí)定額，并進(jìn)行工時(shí)研究。 2．編制并定期審核更新工藝文件包括 PFMEA、工藝流程圖、布局圖、作業(yè)指導(dǎo)書、返工作業(yè)指導(dǎo)書 等；培訓(xùn)和指導(dǎo)直接工的工藝操作，及時(shí)指出并糾正違反工藝要求的不規(guī)范操作，確保生產(chǎn)過程處以受 控狀態(tài)。 3. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的現(xiàn)場工藝穩(wěn)定，收集工藝數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)施持續(xù)改進(jìn)以提高生產(chǎn)效 率、降低制造成本。 4. 負(fù)責(zé)提供設(shè)備、工裝的技術(shù)要求，并參與認(rèn)證供應(yīng)商；負(fù)責(zé)設(shè)備及工裝的安裝調(diào)試和技術(shù)驗(yàn)收 5．負(fù)責(zé) MBOM 的更新及追溯系統(tǒng)中的工藝流程設(shè)置的審核。 6．保持與行業(yè)最新技術(shù)和方法的同進(jìn)，能夠在工藝研究改進(jìn)中消化并運(yùn)用這些技術(shù)。 7.負(fù)責(zé)與生產(chǎn)部門一起推進(jìn)精益生產(chǎn)，如改進(jìn)設(shè)備，工藝，工裝，料架，布局降低浪費(fèi) 8.監(jiān)督并執(zhí)行各類工程更改,并對工程更改的制造成本評估