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①TPM
管理體系建設與推進：
1、負責制定企業(yè) TPM
管理體系框架，指導/協(xié)助制定自主/專業(yè)/計劃維護保養(yǎng)等核心模塊的流程與標準，（如設備點檢表、潤滑周期表、保養(yǎng)作業(yè)指導書等）
2、負責結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場需求，持續(xù)優(yōu)化 TPM 相關(guān)制度（如設備故障響應機制、備件管理流程），確保體系高效運行。
3、負責策劃并推行TPM相關(guān)PK活動，協(xié)助事業(yè)部組織開展TPM理念培訓、操作技能培訓
②設備效率提升與改善
1、負責運用 OEE、設備管理軟件等工具，實時監(jiān)控設備運行數(shù)據(jù)，定期生成設備效率分析報告
2、識別設備異常停機、待機、質(zhì)量原因等損失，定位出瓶頸工序、高頻故障部位等改善點
3、針對設備效率低下問題，牽頭跨部門團隊開展根源分析，制定改善方案
4、跟蹤改善措施落地效果，通過 PDCA 循環(huán)持續(xù)優(yōu)化，確保設備綜合效率（OEE）達標
③持續(xù)改善與部門協(xié)作
1、負責推定全員參與TPM改善活動，收集、篩選、跟進及評估TPM改善提案
2、負責主導公司內(nèi)TPM改善項目落地，定期匯報進度
3、對接營銷、研發(fā)、質(zhì)量、裝備等中心，識別設備與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)性，推行設備系統(tǒng)性改造
④TPM活動效果評估與標準化管理
1、定期對 TPM 實施效果進行量化評估（如設備業(yè)績指標達成情況），形成總結(jié)向管理層匯報。
2、對標各行業(yè)，識別推行中存在的差距，制定進階改善計劃，保證TPM管理可持續(xù)提升
3、建立 TPM 指標看板（如 OEE 趨勢、改善提案數(shù)量），定期更新并公示，直觀反映改善成效。
4、整理 TPM 活動記錄，形成標準化文件，供內(nèi)部共享。