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1. 成品質量檢驗
- 依據工藝標準、檢驗規(guī)程及客戶要求，對生產車間產出的成品進行全檢或抽檢。
- 檢查產品的外觀、尺寸、功能、性能等關鍵指標，確保符合質量標準。
- 使用檢驗工具（如卡尺、千分尺、測厚儀等）或檢測設備進行精確測量并記錄數據。
2. 不合格品管理
- 對檢驗中發(fā)現的不合格品進行標識、隔離，并填寫《不合格品處理單》。
- 參與不合格品的評審，協(xié)助分析質量問題原因，提出改進建議。
- 跟蹤返工/返修產品的復檢，確保問題徹底解決。
3. 質量記錄與報告
- 詳細填寫《成品檢驗記錄表》，確保數據真實、完整、可追溯。
- 定期匯總質量異常情況，提交質量周報/月報至品質主管。
- 配合客戶或第三方審核，提供檢驗記錄及相關質量證據。
4. 過程監(jiān)督與反饋
- 監(jiān)督生產線操作規(guī)范性，發(fā)現工藝執(zhí)行偏差時及時提醒操作人員。
- 向生產班組反饋高頻次質量問題，協(xié)助優(yōu)化生產流程。
5. 檢驗工具與設備維護
- 負責檢驗儀器、量具的日常點檢、校準及保養(yǎng)，確保其精度和有效性。
- 發(fā)現設備異常時，立即停用并上報維修需求。