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一、團(tuán)隊(duì)管理與人才培養(yǎng)
1.1）負(fù)責(zé)沖壓模具團(tuán)隊(duì)（包括技師、操作工等）的日常管理，合理分配工作任務(wù)，明確崗位職責(zé)，確保團(tuán)隊(duì)成員高效協(xié)作。
1.2）制定團(tuán)隊(duì)績效考核標(biāo)準(zhǔn)，定期對員工工作表現(xiàn)進(jìn)行評估、反饋與獎(jiǎng)懲，激勵(lì)員工提升工作效率和質(zhì)量。
1.3）組織開展技術(shù)培訓(xùn)、技能實(shí)操等活動(dòng)，提升團(tuán)隊(duì)成員的專業(yè)能力（如模具設(shè)計(jì)軟件操作、調(diào)試技巧、新材料應(yīng)用等），培養(yǎng)后備技術(shù)骨干。
1.4）營造積極的團(tuán)隊(duì)氛圍，協(xié)調(diào)解決團(tuán)隊(duì)內(nèi)部矛盾，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。
二、模具全流程統(tǒng)籌與管控
2.1）設(shè)計(jì)階段：審核模具設(shè)計(jì)方案（包括結(jié)構(gòu)合理性、工藝可行性、成本控制等），提出優(yōu)化建議，確保設(shè)計(jì)符合產(chǎn)品要求和生產(chǎn)實(shí)際，避免設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致后期問題。
2.2）制造階段：制定模具制造計(jì)劃，跟進(jìn)零件加工、裝配進(jìn)度，協(xié)調(diào)解決制造過程中的技術(shù)難題（如加工精度不達(dá)標(biāo)、零件匹配問題等），確保模具按時(shí)交付。
2.3）調(diào)試與生產(chǎn)階段：指導(dǎo)或監(jiān)督模具試沖調(diào)試工作，對試沖中出現(xiàn)的重大質(zhì)量問題（如批量廢品、模具損壞等）組織攻關(guān)，確保模具快速達(dá)到量產(chǎn)狀態(tài)。
2.4）維護(hù)階段：制定模具維護(hù)保養(yǎng)制度和計(jì)劃，監(jiān)督執(zhí)行情況，統(tǒng)計(jì)模具故障率、使用壽命等數(shù)據(jù)，分析問題根源并推動(dòng)改進(jìn)，降低模具停機(jī)時(shí)間。
三、生產(chǎn)保障與問題解決
3.1）對接生產(chǎn)部門，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃合理調(diào)配模具資源，確保沖壓生產(chǎn)線的模具供應(yīng)及時(shí)，滿足生產(chǎn)需求。
3.2）主導(dǎo)解決生產(chǎn)過程中模具引發(fā)的重大突發(fā)問題（如模具斷裂、精度失效等），組織緊急維修，減少生產(chǎn)損失。
3.3）定期評估模具對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的影響，推動(dòng)模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)或工藝優(yōu)化（如提高換模速度、減少廢品率），提升整體生產(chǎn)效能。
四、成本控制與資源管理
4.1）制定模具制造成本、維護(hù)成本的控制目標(biāo)，在設(shè)計(jì)、選材、加工等環(huán)節(jié)優(yōu)化方案，降低不必要的開支（如選用性價(jià)比更高的材料、優(yōu)化加工工序減少工時(shí)）。
4.2）管理模具相關(guān)設(shè)備（如加工機(jī)床、調(diào)試設(shè)備）和備品備件，制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備正常運(yùn)行；合理儲(chǔ)備備件，避免短缺影響生產(chǎn)或過度庫存增加成本。
4.3）統(tǒng)計(jì)模具相關(guān)成本數(shù)據(jù)（如單套模具制造成本、單位產(chǎn)品模具損耗成本），分析成本構(gòu)成及波動(dòng)原因，提出改進(jìn)措施。
五、技術(shù)創(chuàng)新與標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)
5.1）關(guān)注行業(yè)內(nèi)模具設(shè)計(jì)、制造的新技術(shù)、新工藝（如 3D 打印模具零件、智能化模具監(jiān)測系統(tǒng)），組織評估并推動(dòng)應(yīng)用，提升團(tuán)隊(duì)技術(shù)水平和模具性能。
5.2）建立和完善模具相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程（如設(shè)計(jì)規(guī)范、安全操作流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等），確保各項(xiàng)工作有章可循，提升工作標(biāo)準(zhǔn)化程度。
5.3）總結(jié)模具設(shè)計(jì)、制造、維護(hù)中的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，形成技術(shù)文檔（如典型問題解決方案、優(yōu)秀案例庫），實(shí)現(xiàn)知識(shí)沉淀與傳承。
六、跨部門溝通與協(xié)作
6.1）與產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門溝通，明確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對模具的要求，反饋模具設(shè)計(jì)對產(chǎn)品優(yōu)化的建議，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)的兼容性。
6.2）與采購部門協(xié)作，完成模具材料、備件的采購計(jì)劃制定和供應(yīng)商評估，確保采購物資的質(zhì)量和及時(shí)性。
6.3）與質(zhì)量部門配合，參與沖壓件質(zhì)量問題的分析，判斷是否由模具引起并制定整改方案，共同提升產(chǎn)品質(zhì)量。