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崗位職責(zé)： 一、質(zhì)量體系管理： 1、建立、實施、維護(hù)并持續(xù)改進(jìn)符合IATF 16949:2016國際汽車質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的公司質(zhì)量體系，確保其有效運行并通過認(rèn)證審核。 2、主導(dǎo)內(nèi)審、管理評審及應(yīng)對客戶審核（如VDA 6.3）和第三方認(rèn)證審核。 3、制定、更新和完善質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書等體系文件。 二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制： 1、深入生產(chǎn)一線，主導(dǎo)建立并優(yōu)化車載電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制計劃（Control Plan）、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP/SIP）和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 2、監(jiān)控關(guān)鍵生產(chǎn)工序（SMT, DIP, 測試, 組裝, 老化等），運用SPC（統(tǒng)計過程控制） 分析過程能力（Cp/Cpk），識別并消除變異。 3、推動PFMEA（過程失效模式及后果分析） 的應(yīng)用與更新，預(yù)防潛在失效。 4、管理MSA（測量系統(tǒng)分析），確保檢驗和測試設(shè)備的準(zhǔn)確性與可靠性。 處理生產(chǎn)過程中的不合格品（NCMR），組織根本原因分析（RCA），制定并驗證糾正預(yù)防措施（CAPA）。 5、來料與供應(yīng)商質(zhì)量管理： 建立并管理供應(yīng)商質(zhì)量管理流程，包括供應(yīng)商準(zhǔn)入審核、績效評估（QCDS）和持續(xù)改進(jìn)。 制定來料檢驗（IQC）標(biāo)準(zhǔn)和計劃，確保關(guān)鍵電子元器件、PCB、結(jié)構(gòu)件等物料符合汽車級要求（如AEC-Q系列標(biāo)準(zhǔn)）。 主導(dǎo)處理供應(yīng)商來料質(zhì)量問題，推動供應(yīng)商進(jìn)行根本原因分析和整改。 6、新產(chǎn)品導(dǎo)入質(zhì)量保證： 在新產(chǎn)品開發(fā)階段（APQP階段），主導(dǎo)DFMEA（設(shè)計失效模式及后果分析） 評審，參與設(shè)計評審，提出可制造性、可測試性和可靠性建議。 制定新產(chǎn)品的PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序） 提交計劃并主導(dǎo)完成提交，確保量產(chǎn)順利導(dǎo)入。 建立新產(chǎn)品的初始質(zhì)量控制計劃和質(zhì)量目標(biāo)。 二、任職要求 1、學(xué)歷與經(jīng)驗： 本科及以上學(xué)歷，電子工程、自動化、機械工程、質(zhì)量管理或相關(guān)理工科專業(yè)。 至少8年以上制造業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗，其中至少5年專注于汽車電子行業(yè)。 必須具備在汽車電子產(chǎn)品（如車機、儀表、ECU、BMS、傳感器等）生產(chǎn)制造工廠擔(dān)任質(zhì)量管理崗位（如質(zhì)量主管、質(zhì)量經(jīng)理）的實戰(zhàn)經(jīng)驗，深刻理解汽車電子產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、工藝特點和關(guān)鍵質(zhì)量控制點。 2、專業(yè)知識與技能： 精通IATF 16949:2016質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及其核心工具： 五大核心工具 (APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC) 的深入理解和實際應(yīng)用經(jīng)驗，能獨立主導(dǎo)相關(guān)工作。 熟悉VDA 6.3過程審核標(biāo)準(zhǔn)。 精通汽車電子行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： AEC-Q100/Q101/Q200 等電子元器件應(yīng)力測試認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。 ISO 16750 或 ISO 21848 道路車輛電氣電子設(shè)備環(huán)境條件和試驗標(biāo)準(zhǔn)。 功能安全標(biāo)準(zhǔn) ISO 26262 的概念和理解（如涉及功能安全產(chǎn)品則為強要求）。 熟悉汽車主機廠（OEM）的特定要求。 扎實的電子硬件知識： 了解PCBA制造工藝（SMT, DIP, 測試）、電子元器件特性、失效分析基本方法。 精通質(zhì)量工具與方法： 8D報告，5Why分析，魚骨圖，PDCA，QC七大手法等。具備Six Sigma綠帶或黑帶資質(zhì)者優(yōu)先。 熟練運用質(zhì)量數(shù)據(jù)分析軟件： 如Minitab等。