1. 設備與程序準備：根據(jù)汽車模具（如沖壓模、鑄造模等）的加工圖紙，核對數(shù)控銑床、加工中心等設備的參數(shù)；接收并加載數(shù)控程序，檢查程序路徑、刀具補償值是否準確，確保與模具零件（如模架、型腔）的加工要求匹配。
2. 加工操作與監(jiān)控：啟動設備進行自動化加工，實時監(jiān)控加工過程，觀察切削狀態(tài)、設備運行聲音，及時處理斷刀、尺寸偏差等突發(fā)問題，保障加工精度（通常要求達到0.01mm級別）。
3. 質(zhì)量檢測與記錄：加工完成后，使用卡尺、千分尺、三坐標測量儀等工具，檢測汽車模具零件的尺寸、形位公差；記錄加工參數(shù)、檢測結果，形成生產(chǎn)臺賬，若發(fā)現(xiàn)不合格品，及時反饋給技術或質(zhì)檢部門。
4. 設備維護與現(xiàn)場管理：每日清潔數(shù)控設備的工作臺、導軌，檢查潤滑油、冷卻液的液位與純度；按規(guī)程保養(yǎng)刀具，延長刀具使用壽命；保持工作區(qū)域整潔，遵守汽車行業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)范（如防靜電、防機械傷害）。
原標題：《數(shù)控車工》