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1）物料封樣件管理：試產(chǎn)前與技術(shù)對接檢驗確認封樣件，確保其合規(guī)；對此周期性進行技術(shù)狀態(tài)更新管理；
2）檢驗基準：參與品質(zhì)工程師建立/更新檢驗基準書、檢驗方案的建立過程；對相關(guān)問題及時反饋；
3）對電子結(jié)構(gòu)件的進料實施抽樣檢驗確認品質(zhì)技術(shù)狀態(tài)，并依規(guī)記錄；
4）不合格處置：及時發(fā)出與相關(guān)方確認，協(xié)定進一步處置的方式，進一步擴大范圍確認不合格范圍；跟進/協(xié)助不合格處置并確認處置效果；
5）改進管理：對生出/售后過程中反饋出的物料品質(zhì)問題，進行反饋/改進檢驗方法，消減疏漏事件的發(fā)生；不論是IQC過程、生產(chǎn)過程、售后過程發(fā)現(xiàn)的物料品質(zhì)問題，及時反饋供方確認，溝通協(xié)調(diào)跟進其改進效果
6）依物料周期性實驗計劃對物料實施批次/周期性抽樣、送檢實驗室、跟進實驗結(jié)構(gòu)；如不合格時擴大溯源確認范圍，協(xié)調(diào)不合格品處置；跟進銷冠改進事宜；