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1. 根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、客戶需求、生產(chǎn)工藝等因素，制定成品、制程及原材料的檢驗(yàn)規(guī)范，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和頻次，確保產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶要求； 2. 依據(jù)項(xiàng)目需求和產(chǎn)品特性，評(píng)估檢驗(yàn)工具的合理性； 3. 監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，協(xié)助相關(guān)部門運(yùn)用質(zhì)量工具（如8D報(bào)告、5Why分析、FMEA等）對(duì)異常問題進(jìn)行深入分析，找出根本原因，并提出有效的短期和長期解決方案，協(xié)助生產(chǎn)部門快速解決質(zhì)量問題，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行； 4. 負(fù)責(zé)處理客戶投訴，及時(shí)對(duì)客戶反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查、分析和回復(fù)，制定并實(shí)施糾正和預(yù)防措施，確保客戶滿意度，維護(hù)公司聲譽(yù)； 5. 對(duì)已識(shí)別的質(zhì)量問題進(jìn)行跟蹤，確保問題得到徹底解決并防止再次發(fā)生，形成問題處理的閉環(huán)； 6. 品質(zhì)數(shù)據(jù)管理，收集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程參數(shù)、質(zhì)量異常記錄等，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法（如SPC、MSA等）對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，編制質(zhì)量報(bào)告，向相關(guān)部門和管理層匯報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量狀況、問題分析結(jié)果及改進(jìn)措施的執(zhí)行效果，為決策提供數(shù)據(jù)支持； 7. 對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行日常監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程符合質(zhì)量要求，重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵工序和特殊過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正可能導(dǎo)致質(zhì)量問題的操作偏差； 8. 對(duì)生產(chǎn)過程中的變化點(diǎn)（如設(shè)備更換、工藝調(diào)整、人員變動(dòng)等）進(jìn)行嚴(yán)格管控，評(píng)估變化點(diǎn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。