工藝工程師崗位職責(zé):
1、參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)評(píng)審、工藝驗(yàn)證,提供技術(shù)支持和建議,確保產(chǎn)品的可制造性、可裝配性、可檢驗(yàn)性等;運(yùn)用價(jià)值分析、價(jià)值工程方法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值提升、成本降低。主導(dǎo)NPI及試制全過(guò)程,輸出試制總結(jié)報(bào)告并召開(kāi)總結(jié)會(huì)議跟進(jìn)相關(guān)問(wèn)題點(diǎn)結(jié)案;
2、分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)和規(guī)格要求,制定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)工藝流程。
3、負(fù)責(zé)完成產(chǎn)品排線及產(chǎn)前的培訓(xùn)與指導(dǎo);推動(dòng)車間現(xiàn)場(chǎng)電氣、機(jī)械裝配標(biāo)準(zhǔn)化工作,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量、動(dòng)作分析與作業(yè)改善;產(chǎn)能維護(hù)、定期產(chǎn)能評(píng)估與更新;運(yùn)用精益生產(chǎn)工具,提高人機(jī)效率、提高制造質(zhì)量、降低運(yùn)營(yíng)成本。
4、負(fù)責(zé)量產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中異常問(wèn)題處理、失效模式分析、對(duì)策及改善; 制定生產(chǎn)工藝文件和標(biāo)準(zhǔn)操作程序,確保操作規(guī)范和一致性。
5、開(kāi)發(fā)和改進(jìn)生產(chǎn)工藝,包括機(jī)加工、鈑金制造工藝、裝配工藝和品質(zhì)檢測(cè)工藝等。
6、制定生產(chǎn)工藝文件和標(biāo)準(zhǔn)操作程序,確保操作規(guī)范和一致性。
7、進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析,識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)和瓶頸,并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。
8、與研發(fā)團(tuán)隊(duì)、供應(yīng)商協(xié)同,解決生產(chǎn)過(guò)程中的結(jié)構(gòu)或電氣問(wèn)題。
9、參與產(chǎn)品測(cè)試和驗(yàn)證,確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
10、負(fù)責(zé)完成對(duì)公司設(shè)施、設(shè)備管理及工裝冶具申購(gòu)、驗(yàn)收、校驗(yàn)、維護(hù)、定期保養(yǎng)等工作。
11、對(duì)研發(fā)發(fā)起的ECN進(jìn)行可行性評(píng)估、提供建議,指導(dǎo)生產(chǎn)ECN的執(zhí)行,對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì);
12、完成上級(jí)交辦的其它工作。
崗位要求:
1、學(xué)歷:大專及以上學(xué)歷,機(jī)械、電氣自動(dòng)化、工業(yè)工程等相關(guān)工科專業(yè);
2、經(jīng)驗(yàn):三年以上自動(dòng)化設(shè)備工藝編制、改善、精益生產(chǎn)方面的工作經(jīng)驗(yàn),有清晰的效率、成本、品質(zhì)改善思路,具備(非標(biāo))自動(dòng)化設(shè)備工藝經(jīng)驗(yàn);熟悉機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)(如傳動(dòng)系統(tǒng)、氣動(dòng)/液壓系統(tǒng))、機(jī)械加工工藝和電氣控制原理;
3、技能:對(duì)數(shù)據(jù)敏感,能熟練應(yīng)用各種統(tǒng)計(jì)方法,歸納總結(jié)、分析、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并推動(dòng)改善,具備設(shè)備調(diào)試、改善經(jīng)驗(yàn),熟練使用Autocad,Solidworks等制圖軟件、辦公軟件,能夠根據(jù)裝配現(xiàn)場(chǎng)要求設(shè)計(jì)工裝夾具,并指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)使用;
4、素質(zhì):性格外向、具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神、積極主動(dòng)、結(jié)果導(dǎo)向、以終為始,有精益求精意識(shí);熟悉問(wèn)題解決工具(PDCA、魚(yú)骨圖、5W2H、5why法、QC7大工具、8D等)。