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一、原料與設(shè)備準(zhǔn)備
原料處理：
按工藝要求驗(yàn)收、配比金屬原料（如礦石、廢鋼、合金等），檢查原料純度、粒度及雜質(zhì)含量，確保符合熔煉標(biāo)準(zhǔn)；負(fù)責(zé)原料的搬運(yùn)、存儲(chǔ)與預(yù)處理（如烘干、破碎等）。
設(shè)備調(diào)試：
開機(jī)前檢查熔煉爐（如高爐、電弧爐、中頻爐等）、澆注設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、除塵裝置等的運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)試溫控、氣壓、液壓等參數(shù)，確保設(shè)備安全可靠。
二、熔煉操作執(zhí)行
熔煉過(guò)程控制：
按工藝規(guī)程將原料投入熔煉爐，調(diào)節(jié)加熱溫度、熔煉時(shí)間、爐內(nèi)氣氛（如氧化、還原氛圍），監(jiān)控金屬熔化狀態(tài)，通過(guò)取樣分析（如光譜檢測(cè)、化學(xué)成分分析）調(diào)整合金成分，確保金屬液的純度、溫度及性能符合要求。
雜質(zhì)去除：
運(yùn)用造渣、脫碳、脫硫等工藝去除金屬液中的雜質(zhì)和氣體，添加合金元素（如硅、錳、鉻等）調(diào)整金屬性能，記錄添加量及工藝參數(shù)。
安全操作：
嚴(yán)格遵守高溫作業(yè)安全規(guī)范，穿戴防護(hù)裝備（如隔熱服、護(hù)目鏡、手套等），防止金屬液噴濺、設(shè)備漏電、煤氣泄漏等事故，遇突發(fā)情況（如設(shè)備故障、溫度異常）及時(shí)停機(jī)并上報(bào)。
三、成品產(chǎn)出與質(zhì)量管控
澆注與成型：
控制金屬液出爐溫度，將合格的金屬液倒入模具或鑄錠設(shè)備，監(jiān)控澆注速度與冷卻過(guò)程，避免縮孔、裂紋等缺陷；對(duì)成型后的金屬錠、坯料進(jìn)行初步清理（如去毛刺、打磨）。
質(zhì)量檢驗(yàn)：
配合質(zhì)檢人員對(duì)成品進(jìn)行外觀檢查（如表面平整度、尺寸偏差）和理化性能檢測(cè)（如硬度、強(qiáng)度、韌性），記錄檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合格品分析原因（如熔煉溫度不足、成分偏差）并采取返工措施。
四、設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)場(chǎng)管理
日常維護(hù)：
定期清理熔煉爐內(nèi)的爐渣、殘料，檢查爐襯、電極、耐火材料的損耗情況，協(xié)助維修人員進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)與部件更換（如更換熱電偶、爐襯修補(bǔ)）。
現(xiàn)場(chǎng)整理：
保持工作區(qū)域整潔，分類存放原料與成品，處理熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣、廢氣（配合環(huán)保設(shè)備運(yùn)行），確保符合安全生產(chǎn)與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
五、記錄與協(xié)作
數(shù)據(jù)記錄：
詳細(xì)填寫熔煉日志，記錄原料用量、工藝參數(shù)（溫度、時(shí)間、合金添加量）、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、成品數(shù)量及質(zhì)量問題，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。
團(tuán)隊(duì)協(xié)作：
與原料采購(gòu)、質(zhì)檢、工藝技術(shù)等部門溝通，反饋生產(chǎn)中遇到的問題（如原料質(zhì)量波動(dòng)、工藝缺陷），配合完成技術(shù)改進(jìn)或新產(chǎn)品試制任務(wù)。