一、 核心職責(zé)1. 設(shè)備維護(hù)與維修管理
- 故障響應(yīng): 帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)快速響應(yīng)產(chǎn)線設(shè)備(如PLC、機(jī)器人、伺服驅(qū)動、視覺系統(tǒng)、液壓氣動系統(tǒng)等)的突發(fā)故障,在最短時(shí)間內(nèi)修復(fù),減少停機(jī)損失。
- 預(yù)防性維護(hù): 制定并監(jiān)督執(zhí)行科學(xué)的設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃(TPM)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),將非計(jì)劃性停機(jī)轉(zhuǎn)化為計(jì)劃性維護(hù)。
- 備件管理: 建立合理的備件安全庫存,優(yōu)化備件庫存結(jié)構(gòu),控制備件成本,并對關(guān)鍵備件進(jìn)行國產(chǎn)化或替代型尋找。
- 技術(shù)改造: 針對頻繁故障或存在效率瓶頸的設(shè)備,提出并實(shí)施技術(shù)改造方案,提升設(shè)備性能和穩(wěn)定性。
2. 團(tuán)隊(duì)管理與建設(shè)
- 人員調(diào)度: 合理安排維修團(tuán)隊(duì)成員的日常工作,包括值班安排、緊急搶修任務(wù)分配及重點(diǎn)項(xiàng)目跟進(jìn)。
- 技能培訓(xùn): 定期組織技術(shù)培訓(xùn)(如電氣圖紙識別、PLC編程進(jìn)階、機(jī)器人操作等),提升團(tuán)隊(duì)整體技術(shù)水平。
- 績效考核: 制定維修人員的績效考核標(biāo)準(zhǔn)(KPI),對維修響應(yīng)時(shí)間、維修質(zhì)量、返修率等進(jìn)行評估與反饋。
3. 數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn)
- 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì): 收集并分析設(shè)備故障數(shù)據(jù)(MTBF,即平均故障間隔時(shí)間;MTTR,即平均修復(fù)時(shí)間),找出故障根源,制定長期改善措施。
- OEE提升: 協(xié)同生產(chǎn)、工藝部門,分析設(shè)備綜合效率損失的原因,針對速度損失、小停頓等隱性問題進(jìn)行專項(xiàng)攻關(guān)。
- 成本控制: 控制維修預(yù)算,分析維修成本構(gòu)成,尋找降低外協(xié)維修費(fèi)用和能源消耗的途徑。
4. 文檔與制度管理
- 檔案管理: 建立健全設(shè)備技術(shù)檔案,包括設(shè)備說明書、圖紙、PLC程序、維修記錄等,確保資料完整、準(zhǔn)確。
- SOP制定: 編制和完善設(shè)備操作指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程及維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
- 合規(guī)與安全: 嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定,監(jiān)督維修作業(yè)中的掛牌上鎖(LOTO)制度,杜絕違章操作,確保維修過程安全。
5. 跨部門協(xié)作
- 與生產(chǎn)部門溝通,了解生產(chǎn)計(jì)劃,合理安排維護(hù)時(shí)間窗口。
- 參與新設(shè)備的安裝、調(diào)試及驗(yàn)收工作,從后期維護(hù)角度提出專業(yè)意見。
- 管理外部供應(yīng)商/維保服務(wù)商,評估其服務(wù)質(zhì)量。
二、 任職要求1. 教育背景
- 大專及以上學(xué)歷,機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化、電氣工程、機(jī)電一體化、工業(yè)機(jī)器人等相關(guān)專業(yè)。
2. 經(jīng)驗(yàn)要求
- 5年以上自動化設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn),其中3年以上維修團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)。
- 熟悉非標(biāo)自動化產(chǎn)線(如裝配線、檢測線、折彎機(jī)等)的運(yùn)作原理。