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生產(chǎn)技術(shù)工程師 崗位職責(zé)：
1. 新產(chǎn)品導(dǎo)入與生產(chǎn)準(zhǔn)備：
· 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品從研發(fā)階段到量產(chǎn)階段的順利導(dǎo)入，進行可制造性評估，提出設(shè)計優(yōu)化建議。
· 主導(dǎo)或參與新產(chǎn)品的試生產(chǎn)，制定試產(chǎn)計劃、工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書，并解決試產(chǎn)過程中的技術(shù)問題。
· 組織并完成量產(chǎn)前的工藝驗證、設(shè)備驗證、工裝夾具驗證等工作。
· 負(fù)責(zé)量產(chǎn)所需的技術(shù)文件準(zhǔn)備（如工藝流程圖、PFMEA、控制計劃、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書、BOM等）。
2. 生產(chǎn)工藝管理與優(yōu)化：
· 負(fù)責(zé)現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進、優(yōu)化與標(biāo)準(zhǔn)化，提升生產(chǎn)效率（OEE）、產(chǎn)品良率（Yield）和過程能力（Cpk）。
· 分析生產(chǎn)過程中的瓶頸和浪費（時間、物料、人力），運用精益生產(chǎn)、IE工程等方法進行改善。
· 主導(dǎo)或參與工藝變更的評估、驗證、實施及文件更新。
· 監(jiān)控生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保其處于受控狀態(tài)，并符合質(zhì)量要求。
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持與問題解決：
· 快速響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)異常（如設(shè)備故障、工藝偏離、質(zhì)量問題等），進行根本原因分析，制定并實施有效的糾正和預(yù)防措施。
· 處理生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題，提供及時、準(zhǔn)確的技術(shù)指導(dǎo)和支持。
· 分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（良率、效率、報廢率等），識別潛在問題，推動改進項目。
4. 質(zhì)量控制與工藝保障：
· 確保生產(chǎn)工藝符合質(zhì)量體系要求（如ISO9001, IATF16949, GMP等）。
· 參與解決客戶投訴或內(nèi)部重大質(zhì)量問題的技術(shù)分析，制定改進措施。
· 推動防錯技術(shù)的應(yīng)用，提升工藝穩(wěn)健性。
· 參與過程審核，確保工藝執(zhí)行符合規(guī)定。
5. 生產(chǎn)成本控制：
· 通過工藝優(yōu)化、材料替代、效率提升等方式，持續(xù)降低生產(chǎn)成本（物料成本、人工成本、能源消耗等）。
· 參與新設(shè)備、新工裝、新材料的評估和選型，優(yōu)化投資回報率。
6. 工裝夾具與設(shè)備管理：
· 負(fù)責(zé)或參與生產(chǎn)所需工裝、夾具、模具的設(shè)計、開發(fā)、驗收、維護和改進。
· 與設(shè)備部門協(xié)作，解決設(shè)備與工藝的匹配問題，提出設(shè)備改造或升級建議。
· 確保生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具滿足工藝要求并處于良好狀態(tài)。
7. 技術(shù)培訓(xùn)與指導(dǎo)：
· 對生產(chǎn)操作人員、班組長進行工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)規(guī)范、設(shè)備操作、質(zhì)量控制點等方面的技術(shù)培訓(xùn)。
· 指導(dǎo)生產(chǎn)人員正確理解和執(zhí)行工藝文件。
8. 跨部門協(xié)作：
· 與研發(fā)部門緊密合作，參與新產(chǎn)品設(shè)計評審，確保產(chǎn)品設(shè)計的可制造性。
· 與質(zhì)量部門協(xié)作，解決質(zhì)量問題，優(yōu)化檢驗方法。
· 與設(shè)備維護部門協(xié)作，確保設(shè)備滿足工藝需求。
· 與生產(chǎn)計劃、物料采購等部門溝通協(xié)調(diào)，保障生產(chǎn)順利進行。
· 與供應(yīng)商進行技術(shù)交流，評估其工藝能力。