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壓鑄工藝工程師崗位職責：
1、根據(jù)產(chǎn)品圖紙、材質要求及生產(chǎn)需求，設計合理的壓鑄工藝方案，持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有壓鑄工藝，通過調(diào)整參數(shù)、改進操作流程等方式，提升生產(chǎn)效率、降低廢品率、減少能耗。
2、參與新產(chǎn)品的開發(fā)與試制，制定相應的壓鑄工藝路線，解決試制過程中的工藝問題。
3、生產(chǎn)過程監(jiān)控與管理監(jiān)督壓鑄生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)按工藝要求進行，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏離工藝的行為。
4、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質量問題進行分析，判斷是否由工藝原因導致，并提出解決方案，如調(diào)整參數(shù)、改進模具等。
5、配合生產(chǎn)部門制定生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的工藝瓶頸，保障生產(chǎn)順利進行。
模具與設備管理配合
6、參與壓鑄模具的設計評審，從工藝角度提出改進建議，確保模具結構符合壓鑄工藝要求，提高模具使用壽命和生產(chǎn)效率。
7、配合設備管理部門對壓鑄設備進行維護保養(yǎng)，提供設備工藝參數(shù)方面的要求，確保設備性能滿足生產(chǎn)工藝需求。
9、當模具或設備出現(xiàn)故障影響工藝執(zhí)行時，協(xié)助進行故障分析和修復，盡快恢復生產(chǎn)。
技術文檔與培訓
10、編制和完善壓鑄工藝文件，如工藝規(guī)程、作業(yè)指導書、參數(shù)記錄表等，確保工藝文件的準確性和可操作性。
11、對生產(chǎn)一線操作人員進行壓鑄工藝知識和操作技能培訓，提高操作人員的專業(yè)水平，確保其能正確執(zhí)行工藝要求。
12、收集和整理壓鑄工藝相關的技術資料，建立工藝技術檔案，為后續(xù)工藝改進和技術創(chuàng)新提供支持。
任職要求：
1、一般要求具有 5 年以上壓鑄工藝相關工作經(jīng)驗，有大型壓鑄企業(yè)或相關行業(yè)（如汽車零部件、3C 產(chǎn)品等）工作經(jīng)驗者優(yōu)先。
2、具備新產(chǎn)品試制、工藝開發(fā)或工藝改進項目經(jīng)驗者優(yōu)先，熟悉壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場管理流程。