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一、設(shè)計(jì)研發(fā)與方案落地 基于市場(chǎng)需求或客戶訂單，主導(dǎo)或參與機(jī)械產(chǎn)品的整體方案設(shè)計(jì)，包括結(jié)構(gòu)布局、傳動(dòng)系統(tǒng)規(guī)劃、核心零部件選型等，需平衡產(chǎn)品功能、成本與可靠性。 運(yùn)用專業(yè)設(shè)計(jì)工具（如 SolidWorks 進(jìn)行三維建模、AutoCAD 繪制二維圖紙）完成零部件細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，標(biāo)注公差、材料及技術(shù)要求，并輸出 BOM 清單。 開(kāi)展設(shè)計(jì)仿真與驗(yàn)證，通過(guò)有限元分析（如 ANSYS）檢查結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度等性能，進(jìn)行虛擬裝配干涉檢測(cè)，降低試制風(fēng)險(xiǎn)。 組織或參與設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì)，結(jié)合生產(chǎn)、采購(gòu)等部門意見(jiàn)優(yōu)化方案，確保設(shè)計(jì)具備可制造性與經(jīng)濟(jì)性。 二、生產(chǎn)工藝與現(xiàn)場(chǎng)支持 制定產(chǎn)品量產(chǎn)工藝路線，設(shè)計(jì)或選用適配的工裝夾具、檢具，編寫(xiě)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP），規(guī)范生產(chǎn)操作流程。 駐場(chǎng)解決生產(chǎn)中的技術(shù)難題，如加工尺寸超差、裝配卡滯等，協(xié)調(diào)調(diào)整工藝參數(shù)或修改設(shè)計(jì)，保障生產(chǎn)連續(xù)性。 分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如廢品率、設(shè)備利用率），推動(dòng)工藝改進(jìn)，例如通過(guò)優(yōu)化加工順序縮短生產(chǎn)周期，或引入自動(dòng)化裝配工序提升效率。 配合質(zhì)量部門制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，參與不合格品分析，從設(shè)計(jì)或工藝角度提出整改方案，降低質(zhì)量成本。 掌握機(jī)械設(shè)計(jì)核心理論：機(jī)械原理（傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)）、材料力學(xué)、理論力學(xué)、公差與配合、工程材料（金屬 / 非金屬材料特性及選用）等。 具備獨(dú)立設(shè)計(jì)能力：能從需求文檔出發(fā)，完成方案構(gòu)思、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零部件選型、圖紙輸出全流程。 溝通協(xié)作：能與跨部門團(tuán)隊(duì)（采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售）高效協(xié)作，準(zhǔn)確傳遞技術(shù)信息，協(xié)調(diào)資源推進(jìn)項(xiàng)目。 責(zé)任心與細(xì)節(jié)把控：對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，避免因細(xì)節(jié)失誤導(dǎo)致生產(chǎn)返工或產(chǎn)品故障。