流程分析與優(yōu)化: o 運(yùn)用IE手法(如程序分析、操作分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究等)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)流程進(jìn)行深入分析,識(shí)別瓶頸和浪費(fèi)。 o 設(shè)計(jì)和實(shí)施新的生產(chǎn)流程、布局和操作方法,以提高生產(chǎn)效率和空間利用率。 o 負(fù)責(zé)產(chǎn)線平衡率的計(jì)算與提升,減少在制品庫(kù)存和生產(chǎn)周期。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定: o 通過(guò)時(shí)間研究、預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法(如MOD法)等方法,建立并維護(hù)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 o 基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),為生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)能規(guī)劃、人力配置和效率評(píng)估提供數(shù)據(jù)支持。 產(chǎn)能規(guī)劃與線體設(shè)計(jì): o 根據(jù)銷售預(yù)測(cè)和生產(chǎn)計(jì)劃,進(jìn)行產(chǎn)能評(píng)估和規(guī)劃。 o 參與新產(chǎn)品的制造可行性評(píng)估,并設(shè)計(jì)高效、柔性化的生產(chǎn)線布局。 成本控制: o 識(shí)別并推動(dòng)流程中的降本增效項(xiàng)目,包括材料、人工、制造費(fèi)用等方面的節(jié)約。 o 參與價(jià)值流分析,消除非增值活動(dòng),推動(dòng)精益生產(chǎn)。 項(xiàng)目管理與推行: o 領(lǐng)導(dǎo)或參與持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目(如Kaizen、5S、TPM等),確保項(xiàng)目按時(shí)、按質(zhì)完成并達(dá)成預(yù)期收益。 o 編寫和更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件。 數(shù)據(jù)分析與報(bào)告: o 收集、分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如效率、生產(chǎn)率、停機(jī)時(shí)間等),制作相關(guān)報(bào)告,并向管理層匯報(bào)改進(jìn)成果和建議。 o 利用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策,為生產(chǎn)管理提供洞察。