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1. 物資入庫管理 負(fù)責(zé)型材（如鋁材、鋼材等）、配件及其他物資的入庫驗收，核對規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合采購要求，并做好記錄。 對不合格品進(jìn)行標(biāo)識、隔離，并及時通知采購或質(zhì)檢部門處理。 2. 物資存儲與保管 - 合理規(guī)劃倉庫區(qū)域，按型材種類、規(guī)格分類存放，標(biāo)識清晰，確保“賬、卡、物”一致。 - 落實防潮、防銹、防火等措施，確保型材在存儲期間無損壞、無變質(zhì)。 - 定期檢查庫存物資狀態(tài)，及時處理積壓或臨近保質(zhì)期的物料。 3. 出庫與發(fā)料管理 - 根據(jù)生產(chǎn)計劃或領(lǐng)料單，準(zhǔn)確發(fā)放型材及輔料，遵循“先進(jìn)先出”原則。 - 核對領(lǐng)料單審批手續(xù)，確保出庫信息（規(guī)格、數(shù)量、用途）無誤。 - 及時更新庫存臺賬，做到日清月結(jié)。 4. 庫存盤點與數(shù)據(jù)維護(hù) - 定期開展月度、季度盤點，配合財務(wù)部門完成年度盤點。 - 分析庫存差異原因，提出改進(jìn)措施，確保賬實相符。 - 維護(hù)ERP系統(tǒng)或手工臺賬，確保數(shù)據(jù)實時、準(zhǔn)確。 5. 生產(chǎn)支持與協(xié)調(diào) - 與生產(chǎn)部門緊密溝通，確保型材供應(yīng)及時，避免停工待料。 - 協(xié)助處理生產(chǎn)余料、廢料回收，做好退換貨后續(xù)跟蹤工作。