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1、主生產(chǎn)計劃制定： 根據(jù)銷售訂單、銷售預(yù)測、產(chǎn)能狀況、庫存情況等信息，制定主生產(chǎn)計劃。
生產(chǎn)排程： 將主生產(chǎn)計劃分解為詳細的車間日/周生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)工單），明確生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量、時間、所需工序/生產(chǎn)線。
產(chǎn)能規(guī)劃與平衡： 評估現(xiàn)有產(chǎn)能（人員、設(shè)備、工時），識別瓶頸，進行產(chǎn)能負荷分析，確保生產(chǎn)計劃的可行性，必要時提出產(chǎn)能調(diào)整建議（如加班、委外）。
生產(chǎn)進度跟蹤與監(jiān)控： 實時監(jiān)控生產(chǎn)工單的執(zhí)行進度，及時發(fā)現(xiàn)并協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)異常（如設(shè)備故障、質(zhì)量問題、缺料），確保生產(chǎn)按計劃進行。
生產(chǎn)協(xié)調(diào)與溝通： 作為生產(chǎn)部門與銷售、采購、倉庫、工程、質(zhì)量等部門之間的主要協(xié)調(diào)橋梁，確保信息暢通，解決跨部門問題。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析： 收集、統(tǒng)計生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)（如達成率、效率、工時、在制品等），進行分析，為管理決策提供依據(jù)。
交期回復(fù)與管理： 評估新訂單的產(chǎn)能和物料狀況，回復(fù)客戶或銷售部門合理的交貨日期，并跟蹤確保按時交付。
2、物料請購： 根據(jù)物料需求計劃，制作物料請購單，提交給采購部門。
物料進度跟催： 密切跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況（供應(yīng)商確認、交貨期、到貨狀態(tài)），及時預(yù)警和處理物料延遲風險，確保物料按時到位。
庫存控制與管理：
設(shè)定和維護合理的物料安全庫存、最高/最低庫存水平。
監(jiān)控原材料、半成品、成品的庫存狀態(tài)，分析庫存周轉(zhuǎn)率、呆滯料情況。
推動呆滯料預(yù)防和處理。
定期組織或參與庫存盤點，確保賬實相符。
物料齊套性檢查： 在生產(chǎn)發(fā)料前，檢查所需物料是否齊套可用，避免因缺料導(dǎo)致生產(chǎn)線停線。
物料異常處理： 處理來料短缺、質(zhì)量問題、規(guī)格不符等物料異常情況，協(xié)調(diào)采購、倉庫、質(zhì)量、生產(chǎn)部門快速解決。
BOM管理支持： 協(xié)助工程部門維護和驗證BOM的準確性，及時反饋BOM問題。
3、要求：通常要求1-3年及以上制造業(yè)PMC、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購計劃或相關(guān)崗位工作經(jīng)驗。
邏輯思維與分析能力： 能處理復(fù)雜信息，進行系統(tǒng)性思考，解決計劃與物料問題。
溝通協(xié)調(diào)能力： 極其重要！ 需要頻繁、有效地與生產(chǎn)、采購、銷售、倉庫、質(zhì)量、工程等多個部門溝通協(xié)調(diào)，解決沖突，推動問題解決。
計劃與組織能力： 能有效規(guī)劃工作，處理多項任務(wù)，分清輕重緩急。
細致嚴謹與責任心： 計劃和物料數(shù)據(jù)要求高度準確，工作失誤可能造成生產(chǎn)中斷或庫存積壓，需要極強的責任心和細致度。
抗壓能力： 工作節(jié)奏快，經(jīng)常面臨交期壓力、緊急插單、物料短缺等挑戰(zhàn)，需要良好的心態(tài)和抗壓能力。
問題解決能力： 能快速識別問題，分析根本原因，并提出有效的解決方案。
學習能力： 制造業(yè)環(huán)境變化快（新產(chǎn)品、新工藝、新系統(tǒng)），需要持續(xù)學習。
成本意識與服務(wù)意識： 以公司利益為重，平衡成本與效率，為內(nèi)部客戶（生產(chǎn)、銷售）提供支持。